Directives d'application et d'exploitation des pompes à vide à anneau d'eau et des systèmes de vide 2BE dans l'industrie sucrière

I. Aperçu de l'application

Pompe à vide à anneau d'eau 1.2BE

1) Évaporation et concentration : crée un environnement sous vide pour abaisser le point d'ébullition des solutions de sucre, améliorant ainsi l'efficacité de l'évaporation et réduisant la consommation de vapeur.

2) Processus de cristallisation : maintient des niveaux de vide stables pour favoriser la cristallisation du sirop de sucre, améliorant ainsi la qualité et le rendement des cristaux.

3) Filtration sous vide : utilisée dans la séparation de la masse cuite de sucre ou de la mélasse, augmentant la vitesse de filtration et la pureté.

4) Système de condensation : fournit un support de vide pour les condenseurs, assurant une condensation rapide de la vapeur secondaire et améliorant l'efficacité de la récupération de chaleur.

2. Systèmes de vide (combinaisons multi-pompes)

1) Demande d'extraction d'air élevée : Convient aux systèmes d'évaporation multi-effets ou aux lignes de production de sucre à grande échelle, offrant une capacité de pompage et une stabilité du vide plus élevées.

2) Optimisation de l'efficacité énergétique : peut être combiné avec des pompes Roots ou d'autres pompes à anneau d'eau pour former des systèmes de vide à haute efficacité, réduisant la consommation d'énergie et améliorant l'efficacité opérationnelle globale.

II. Considérations opérationnelles

1. Gestion de la qualité de l'eau

1) Utilisez de l’eau adoucie ou purifiée comme fluide de travail pour éviter l’entartrage et le colmatage.

2) Testez régulièrement la qualité de l’eau pour éviter les impuretés qui pourraient bloquer les canaux d’écoulement ou endommager les turbines.

2. Contrôle de la température

1) Maintenir la température du fluide de travail entre 25 et 40 °C. Des températures excessivement élevées peuvent provoquer une cavitation, tandis que des températures basses peuvent réduire l'efficacité du pompage.

2) Dans les environnements à haute température, améliorez la maintenance du système de refroidissement et envisagez un équipement d'échange de chaleur supplémentaire si nécessaire.

3. Vérifications de l'intégrité de l'étanchéité

1) Inspectez régulièrement l’étanchéité des corps de pompe, des canalisations et des vannes pour éviter les fuites d’air qui pourraient compromettre les niveaux de vide.

2) Surveiller l’état des joints d’arbre (par exemple, les joints mécaniques) pour éviter les fuites dues à l’usure.

4. Prévention et entretien de la corrosion

1) Compte tenu de l'environnement humide et acide/riche en sucre des sucreries, optez pour des corps de pompe en acier inoxydable ou avec un revêtement résistant à la corrosion.

2) Vidangez tout le liquide de la pompe après l'arrêt pour éviter que le sucre résiduel ou l'eau ne provoquent de la corrosion ou des blocages de cristallisation.

5.Adaptation du système et efficacité énergétique

1) Sélectionnez les modèles de pompe appropriés en fonction des exigences réelles du processus (par exemple, capacité d'évaporation, niveau de vide) pour éviter un surdimensionnement ou un sous-dimensionnement.

2) Les systèmes de vide peuvent utiliser des variateurs de fréquence (VFD) pour ajuster automatiquement la vitesse en fonction de la charge, réduisant ainsi la consommation d'énergie.

6. Normes de sécurité et d'exploitation

1) Assurez-vous que les circuits d'eau et d'électricité sont dégagés avant la mise en service. Ne faites jamais fonctionner la pompe à sec, car cela pourrait l'endommager gravement.

2) Inspectez périodiquement l’usure des composants critiques (par exemple, les roulements, les roues) et remplacez-les si nécessaire.

III. Résumé

Les pompes à vide à anneau liquide et les systèmes de vide 2BE sont hautement efficaces, économes en énergie et fiables dans l'industrie sucrière. Ils jouent un rôle essentiel dans l'évaporation, la cristallisation, la filtration et d'autres processus clés. En choisissant des modèles adaptés, en suivant des procédures standardisées et en effectuant un entretien régulier, les opérateurs peuvent prolonger considérablement la durée de vie de leurs équipements tout en améliorant l'efficacité de la production et la rentabilité.