Directives d'application et d'exploitation des pompes de circulation des tours de refroidissement

I. Principales applications des pompes de circulation des tours de refroidissement

1. Systèmes de refroidissement industriels :

• Largement utilisé dans les systèmes de refroidissement par circulation d'eau pour les industries métallurgiques, chimiques et électriques, fournissant une circulation d'eau de refroidissement pour les échangeurs de chaleur, les condenseurs et autres équipements.

2. Systèmes CVC :

• Utilisé dans les bâtiments commerciaux et les usines industrielles pour refroidir l'eau glacée, assurant ainsi le fonctionnement efficace des systèmes de climatisation.

3. Refroidissement du centre de données :

• Maintient le fonctionnement stable des systèmes de refroidissement liquide pour les racks de serveurs, évitant ainsi la surchauffe de l'équipement.

4. Refroidissement du processus :

• Fournit une alimentation continue en eau de refroidissement pour les équipements de production dans des industries telles que le moulage par injection de plastique et la transformation des aliments.

II. Facteurs clés pour le choix d'une pompe

1. Débit et hauteur manométrique :

• Calculez le débit requis (m³/h) et la hauteur manométrique (m) en fonction de la capacité de la tour de refroidissement et de la résistance de la canalisation pour éviter un surdimensionnement ou un sous-dimensionnement.

2. Résistance à la corrosion :

• Étant donné que l'eau de refroidissement peut contenir des produits chimiques ou des impuretés, il est recommandé d'utiliser des pompes en acier inoxydable ou avec un revêtement résistant à la corrosion.

3. Efficacité énergétique :

• Sélectionnez des pompes à haut rendement (par exemple, moteurs IE3/IE4) pour réduire les coûts d’exploitation à long terme.

4. Contrôle du variateur de fréquence (VFD) :

• Pour les systèmes à débit variable, les variateurs de fréquence doivent être installés pour répondre aux demandes de charge réelles et économiser de l'énergie.

III. Précautions opérationnelles

1. Gestion du démarrage et de l'arrêt :

• Assurez-vous que la pompe est bien amorcée avant le démarrage ; évitez le fonctionnement à sec. Fermez progressivement les vannes lors de l'arrêt pour éviter les coups de bélier.

2. Contrôle de la qualité de l'eau :

• Testez régulièrement la dureté de l’eau, les niveaux de pH et les impuretés pour éviter l’entartrage ou la corrosion.

• Installez des filtres (par exemple, des crépines en Y) pour piéger les particules.

3. Surveillance des vibrations et du bruit :

• Des vibrations anormales peuvent indiquer une usure des roulements ou un déséquilibre de la turbine, nécessitant une inspection immédiate.

4. Entretien des joints :

• Les garnitures mécaniques doivent être inspectées périodiquement et remplacées en cas de fuite. Les garnitures d'étanchéité nécessitent une lubrification goutte à goutte adéquate.

5. Protection hivernale :

• En cas de gel, vidangez l'eau de la pompe ou ajoutez de l'antigel pour éviter les fissures.

IV. Gestion des défauts courants

1. Débit insuffisant

• Causes possibles :Blocage de l'entrée;Usure de la turbine

• Solutions:Nettoyez le filtre.Remplacer la turbine.

2. Surchauffe du roulement

• Causes possibles :Lubrification insuffisante ;Désalignement de l'arbre

• Solutions:Remplir le lubrifiant.Réaligner l’arbre de la pompe.

3. Surcharge du moteur

• Causes possibles :Tension instable ;Grippage de la pompe

• Solutions:Vérifiez l'alimentation électrique.Faites tourner la pompe manuellement pour éliminer le blocage.

V. Recommandations d'entretien

• Contrôles de routine :

•  Enregistrez la pression, le courant, la température et d’autres paramètres ; corrigez rapidement les anomalies.

• Maintenance programmée :

•  Nettoyez les composants internes de la pompe et remplacez les lubrifiants tous les 6 mois ; effectuez des tests de performance annuels.

• Inventaire des pièces de rechange :

•  Stockez des pièces de rechange critiques (par exemple, joints, roulements) pour minimiser les temps d'arrêt.