Utilisation et précautions des pompes à vide alternatives verticales sans huile dans les usines chimiques

I. Applications typiques

1. Manipulation des gaz corrosifs

Convient aux gaz fortement corrosifs (HCl, Cl₂, SO₂, etc.)

Nécessite une construction revêtue de PTFE ou en acier inoxydable 316L

2. Traitement des matériaux de haute pureté

Séchage sous vide dans la production d'intermédiaires pharmaceutiques

Transfert chimique de qualité électronique

Extraction d'additifs alimentaires

3. Systèmes de récupération de solvants

Récupération de benzène, d'alcool, d'ester et d'autres solvants organiques

Plage de pression de fonctionnement : -0,08 à -0,095 MPa

II. Principaux avantages

1. Zéro contamination

La conception sans huile empêche la contamination du produit

Conforme aux exigences de certification GMP/FDA

2. Faible entretien

Aucune vidange d'huile requise

Coûts d'entretien annuels 40 à 60 % inférieurs à ceux des pompes lubrifiées à l'huile

3. Structure compacte

La conception verticale permet d'économiser de l'espace d'installation

Empreinte 30 % plus petite par rapport aux pompes horizontales

III. Paramètres de sélection critiques

1.Vitesse de pompage

Petites pompes : 10-50 m³/h

Pompes moyennes : 50-200 m³/h

Grandes pompes : 200-500 m³/h

2. Vide ultime

Mono-étage : -0,092 à -0,095 MPa

Deux étages : jusqu'à -0,098 MPa

3. Exigences matérielles

Norme : Fonte + joints PTFE

Résistant à la corrosion : acier inoxydable 316L + piston en céramique

IV. Précautions opérationnelles

1. Vérifications avant le démarrage

Vérifier les positions des vannes (entrée/sortie)

Inspecter le système de refroidissement par eau (pour les modèles refroidis par eau)

Assurer une tension d'alimentation stable

2. Surveillance de l'exécution

Température du roulement ≤ 75°C

Le courant du moteur ne doit pas dépasser la valeur nominale

Vibration anormale (amplitude < 0,05 mm)

3. Traitement des conditions spéciales

Gaz chargé de particules : installer un séparateur à cyclone

Gaz à haute température (80°C) : ajouter un refroidisseur de gaz

Gaz inflammables/explosifs : utiliser un moteur antidéflagrant

V. Directives d'entretien

1. Entretien quotidien

Vérifiez quotidiennement les fuites du joint

Nettoyer le filtre d'admission chaque semaine

2. Maintenance programmée

Inspectez les segments de piston toutes les 500 heures

Remplacer les plaques de soupape toutes les 2 000 heures

Remplacer tous les joints chaque année

3. Dépannage des problèmes courants

Faible vide : Plaques/joints de clapet anti-retour

Bruit anormal : inspecter les roulements/la bielle

Surchauffe : nettoyer le système de refroidissement

VI. Avertissements de sécurité

1. Opérations interdites

Ne pas pomper de gaz fortement oxydants (par exemple, de l'oxygène pur)

Ne convient pas aux applications nécessitant un vide limite de 0,098 MPa.

2. Procédures d'urgence

De fortes vibrations se produisent

Déclenchement d'une alarme de surcharge du moteur

Fuite d'étanchéité majeure détectée

Arrêt immédiat requis si :

De fortes vibrations se produisent

Déclenchement d'une alarme de surcharge du moteur

Fuite d'étanchéité majeure détectée

VII. Comparaison avec les pompes horizontales

1. Avantages

Vibrations réduites

Exigences de fondation simplifiées

Idéal pour les installations à espace restreint

2. Inconvénients

Maintenance légèrement plus complexe

Coût 10 à 15 % plus élevé

VIII. Guide de dépannage

1. Vitesse de pompage insuffisante

Causes possibles : Filtre d'admission obstrué / Plaques de soupape endommagées

Solution : nettoyer ou remplacer les composants

2. Augmentation anormale de la température

Causes possibles : Défaillance du refroidissement / Segments de piston usés

Solution : Vérifier le système de refroidissement / Remplacer les bagues

3. Fluctuation du vide

Causes possibles : Fuite du joint / Refoulement de gaz

Solution : Serrer les joints / Inspecter le clapet anti-retour