Utilisation des pompes dans l'industrie de l'impression et de la teinture

L'industrie de l'impression et de la teinture est un secteur crucial de l'industrie textile. Son processus de production implique la manipulation de grands volumes de liquides, notamment d'eau, de colorants, d'auxiliaires chimiques et de produits semi-finis (comme les tissus). Les pompes sont donc l'équipement essentiel pour assurer le fonctionnement continu, stable et efficace d'une usine d'impression et de teinture.

Voici une analyse détaillée de l’utilisation des pompes dans l’industrie de l’impression et de la teinture :

I. Principaux domaines d'application

Les pompes sont utilisées tout au long du processus d'impression et de teinture, principalement dans les domaines suivants :

Approvisionnement en eau : Transport de l'eau brute (eau de rivière, eau de puits, eau du robinet) jusqu'à la station de traitement des eaux ou directement pour la production.

Dosage et transfert de produits chimiques :

Transfert de liqueur de teinture : transfert de liqueur de teinture dissoute des cuves de mélange vers les machines de teinture (cuves de teinture, calandres de rembourrage).

Dosage d'additifs : Transfert précis de divers auxiliaires chimiques tels que la soude caustique, le peroxyde d'hydrogène, les pénétrants, les adoucissants, etc.

Circulation du processus :

Circulation interne dans les machines de teinture : Dans les machines de teinture à haute température et haute pression (comme les machines de teinture à jet d'air/à débordement), les pompes entraînent la circulation du bain de teinture et du tissu simultanément pour assurer une teinture uniforme.

Circulation de la pâte d'impression : Dans les unités d'impression, les pompes sont responsables du transfert et de la circulation de la pâte d'impression pour éviter la sédimentation et maintenir une couleur et une viscosité uniformes.

Transfert de produits semi-finis :

Transport du tissu : Dans certaines étapes de traitement par voie humide, des pompes immergées spéciales ou des pompes vortex sont utilisées pour propulser hydrauliquement le tissu à travers l'équipement (par exemple, entre les compartiments de lavage).

Gestion des eaux usées et des déchets liquides :

Transfert des effluents de teinture, des eaux usées de rinçage, etc., générés pendant la production vers la station d'épuration des eaux usées.

II. Types de pompes courantes et leurs caractéristiques (pour supports d'impression/teinture)

Les supports utilisés dans l'industrie de l'impression et de la teinture se caractérisent par leur caractère corrosif, leur viscosité élevée, la présence de particules solides et leur température élevée, ce qui nécessite des exigences spécifiques en matière de pompe.

Pompes centrifuges

Avantages : Structure simple, flux régulier, faible coût, entretien facile.

Exigences particulières : Les pièces en contact avec le fluide doivent être fabriquées en matériaux résistants à la corrosion, comme l'acier inoxydable 304 et 316L. Pour les fluides hautement corrosifs (par exemple, les bases/acides concentrés), des alliages de qualité supérieure ou des pompes en plastique (par exemple, PP, PVDF) sont nécessaires.

Applications principales : Pompe la plus répandue, adaptée au transfert et à la circulation de la plupart des liquides à faible viscosité. Exemples : transfert d'eau brute, de bain de teinture, d'alimentation de cuves de lavage et d'eaux usées.

Raisons et caractéristiques de sélection :

Avantages : Structure simple, flux régulier, faible coût, entretien facile.

Exigences particulières : Les pièces en contact avec le fluide doivent être fabriquées en matériaux résistants à la corrosion, comme l'acier inoxydable 304 et 316L. Pour les fluides hautement corrosifs (par exemple, les bases/acides concentrés), des alliages de qualité supérieure ou des pompes en plastique (par exemple, PP, PVDF) sont nécessaires.

Pompes à entraînement magnétique (pompes Mag)

Avantages : Étanche (joint statique), empêchant complètement les fuites, garantissant la sécurité, la protection de l'environnement et le contrôle des coûts.

Inconvénients : Coût plus élevé que les pompes centrifuges standard, efficacité légèrement inférieure, nécessite une protection contre la démagnétisation et la marche à sec.

Applications principales : Le choix privilégié pour la manipulation de fluides dangereux, coûteux ou hautement corrosifs. Exemples : soude caustique à haute concentration, acide sulfurique concentré, concentrés de colorants de haute valeur, solvants toxiques.

Raisons et caractéristiques de sélection :

Avantages : Étanche (joint statique), empêchant complètement les fuites, garantissant la sécurité, la protection de l'environnement et le contrôle des coûts.

Inconvénients : Coût plus élevé que les pompes centrifuges standard, efficacité légèrement inférieure, nécessite une protection contre la démagnétisation et la marche à sec.

Pompes à lisier

Avantages : Passages d'écoulement larges, roues spécialement conçues, bonne résistance à l'usure, moins sujet au colmatage.

Applications principales : Manipulation de fluides contenant des particules solides. Exemples : eaux usées ou boues contenant des fibres, des résidus de colorants.

Raisons et caractéristiques de sélection :

Avantages : Passages d'écoulement larges, roues spécialement conçues, bonne résistance à l'usure, moins sujet au colmatage.

Considérations relatives à la sélection des clés

Résistance à la corrosion : sélectionnez des matériaux résistants à la corrosion appropriés en fonction du pH et de la composition chimique du milieu.

Résistance à la température : La teinture à haute température (130-140°C) nécessite des pompes capables de résister à des supports à haute température.

Performances d'étanchéité : Prévenir les fuites pour protéger l'environnement et réduire les coûts. Privilégier les pompes à entraînement magnétique ou à double garniture mécanique.

Résistance à l'usure : des matériaux résistants à l'usure sont nécessaires lors de la manipulation de supports contenant des particules solides.

Nettoyabilité : En particulier pour les pompes utilisées dans le transfert de colorant, un démontage et un nettoyage faciles sont nécessaires pour éviter la contamination croisée des couleurs.