Notes d'utilisation et solutions pour les pompes à anneau d'eau de la série 2BE dans l'industrie du papier

La pompe à anneau liquide de la série 2BE est un équipement de vide essentiel dans l'industrie papetière. Elle est adaptée aux environnements humides contenant de la laine de papier et des impuretés. Vous trouverez ci-dessous des conseils d'utilisation et des solutions pour garantir un fonctionnement stable et prolonger la durée de vie de l'équipement.

I. Lié aux conditions d'exploitation

1. Contrôler strictement la qualité du fluide et de l'air d'admission

Remarque : La laine de papier et les fibres transportées par l'air d'admission sont susceptibles de bloquer la cavité de la pompe ; l'eau blanche à haute dureté est sujette à l'entartrage ; l'aspiration de fluides corrosifs et à forte concentration de particules est strictement interdite.

Solutions : Installer un filtre en acier inoxydable de 20 à 30 mailles à l’entrée et le nettoyer à chaque changement de poste ; utiliser de l’eau de circulation propre, ajouter des inhibiteurs de corrosion et de tartre à l’eau blanche et démonter et nettoyer la cavité de la pompe tous les mois ; sélectionner des composants d’écoulement résistants à la corrosion pour les fluides corrosifs.

2. Contrôler la température et le niveau du liquide de l'eau de travail

Remarque : La température de l'eau doit être comprise entre 5 et 35 °C (le degré de vide diminue au-delà de 35 °C) ; un niveau de liquide trop élevé ou trop bas risque d'endommager le corps de la pompe ; il est interdit de la laisser tourner au ralenti pendant plus de 3 minutes.

Solutions : Équiper une tour de refroidissement pour stabiliser la température de l'eau ; installer une vanne d'alimentation en eau automatique et une jauge de niveau de liquide pour maintenir le niveau de liquide au niveau standard ; vérifier régulièrement la canalisation d'alimentation en eau.

3. Stabiliser le degré de vide

Remarque : Le degré de vide doit être maintenu de manière stable entre -0,04 et -0,07 MPa ; des fluctuations fréquentes ou une surpression endommageront l'équipement et affecteront la production.

Solutions : Installer un manomètre à vide pour une surveillance en temps réel et régler la vanne pour contrôler la pression ; vérifier l'étanchéité de la canalisation ; adopter une liaison entre une pompe principale et une pompe de secours pour les machines à papier de grande taille.

II. Installation et fonctionnement des équipements

1. Installation standardisée

Remarque : La canalisation nécessite un support indépendant et le niveau d'installation doit être conforme aux normes ; un levage et une installation de raccordement incorrects sont susceptibles d'entraîner des défaillances.

Solutions : Mettre à niveau le corps de la pompe (nivellement 0,1 mm/m) et prévoir un support indépendant pour la canalisation ; standardiser l'installation des accouplements/poulies et sélectionner un équipement approprié pour le levage.

2. Démarrage et arrêt standardisés

Remarque : Un démarrage sans injection d'eau ni évacuation d'air peut facilement provoquer un ralenti instable et la combustion de pièces ; un arrêt sans fermeture de la vanne d'aspiration peut facilement provoquer un coup de bélier ; une protection est nécessaire en cas d'arrêt prolongé.

Solutions : Remplir d’eau et purger tout l’air avant de démarrer, puis ouvrir la vanne d’aspiration après un fonctionnement stable ; fermer d’abord la vanne d’aspiration avant d’arrêter le moteur ; vidanger toute l’eau accumulée et prendre des mesures de protection lors d’un arrêt prolongé.

III. Entretien des équipements

1. Inspecter les pièces d'usure

Remarque : Les turbines, les manchons d'arbre, les joints et autres pièces s'usent facilement, ce qui affecte les performances de l'équipement.

Solutions : Inspecter les joints et les turbines à chaque quart de travail ; vérifier le jeu de la turbine et compléter l'huile de lubrification mensuellement ; remplacer les pièces usées en temps opportun.

2. Nettoyer le séparateur gaz-eau

Remarque : Les impuretés qui s'accumulent dans le séparateur peuvent facilement obstruer la canalisation, réduisant ainsi l'efficacité et gaspillant les ressources en eau.

Solutions : Nettoyer les impuretés du séparateur chaque semaine, vérifier son étanchéité et recycler l'eau blanche séparée.

3. Protection de l'environnement

Remarque : La poussière et l'humidité élevée dans l'atelier de papier favorisent la rouille des équipements ; la température ambiante doit être maintenue entre 5 et 40 °C.

Solutions : Installer une housse de protection et placer l'équipement dans un endroit bien ventilé et sec ; construire un abri contre la pluie pour une installation extérieure ; prendre des mesures antigel en hiver et des mesures de refroidissement en été.

IV. Fonctionnement en toute sécurité

1. Interdiction stricte des opérations illégales

Remarque : Le contact avec les pièces mobiles pendant le fonctionnement, la maintenance sans coupure de courant et la modification illégale de l'équipement sont susceptibles de provoquer des accidents.

Solutions : Les opérateurs doivent recevoir une formation avant de prendre leurs fonctions et ne doivent pas retirer le couvercle de protection pendant le fonctionnement ; couper l'alimentation électrique et fermer la vanne avant la maintenance, et remettre en place le dispositif de protection après la maintenance.