Principaux cas d'application des pompes à vide à anneau d'eau dans l'industrie du papier

Les pompes à vide à anneau liquide, résistantes à la vapeur d'eau et aux fibres de papier, peuvent fonctionner en continu pendant 24 heures. Elles constituent un équipement de vide standard dans les papeteries et sont largement utilisées dans les sections de pâte à papier, de fabrication du papier et de finition pour répondre aux besoins en vide de toutes les étapes de la production.

I. Atelier de fabrication de papier (Application principale)

1. Formage et déshydratation des sections de fil

Dans la section de structuration, les caissons d'aspiration et les rouleaux de scellement fonctionnent de concert pour éliminer l'excès d'eau de la pâte à papier par dépression, permettant ainsi la formation des fibres et le premier façonnage des feuilles de papier. Il s'agit du principal cas d'utilisation des pompes à vide à anneau liquide dans les papeteries.

2. Section de pressage - Déshydratation

Les rouleaux de presse à vide et les boîtes d'aspiration sous vide en feutre aspirent l'humidité des feutres de presse et des feuilles de papier par pression négative, améliorant ainsi la sécheresse des feuilles de papier après le pressage et réduisant la consommation d'énergie des sections de séchage suivantes.

3. Enfilage sous vide

Les pompes à vide à anneau d'eau fournissent une pression négative stable pour adsorber les feuilles de papier humides nouvellement formées, assurant un transport et une connexion en douceur, réduisant la casse du papier et garantissant le fonctionnement continu des machines à papier.

4. Nettoyage du feutre/fil métallique

Elles aspirent les fibres fines résiduelles, les charges et les impuretés présentes sur les fils de formage et les feutres de presse par pression négative, empêchant ainsi le colmatage des fils, assurant une perméabilité à l'air optimale et prolongeant la durée de vie des fils.

II. Section de mise en pâte

1. Concentration sous vide de la pâte, filtration sous vide, lavage et élimination de la liqueur noire : Utilisé pour la concentration de la pâte, la séparation des impuretés et l'élimination de la liqueur noire afin d'améliorer la qualité de la pâte.

2. Dégazage et élimination des impuretés des copeaux de bois/de la pâte à papier : Éliminer les bulles d'air et les fines impuretés des copeaux de bois et de la pâte à papier afin d'améliorer la pureté et l'uniformité de la pâte.

3. Récupération des eaux blanches : recycler les eaux blanches par filtration sous pression négative, séparer les fibres et les impuretés, et réutiliser l'eau claire récupérée pour économiser les ressources en eau.

III. Procédés auxiliaires et systèmes de support

1. Déshydratation sous vide, filtration sous pression négative et déshydratation des boues : déshydrater les boues issues du traitement des eaux usées de l'industrie papetière afin de réduire le volume des boues et les coûts d'élimination.

2. Séparation gaz-eau, pression négative dans les récipients fermés et extraction d'air des silos : Réaliser une séparation gaz-eau rapide, fournir une pression négative stable pour les récipients fermés et évacuer le gaz humide et les impuretés des silos.

3. Ventilation à pression négative de la hotte fermée de la machine à papier : extraire les gaz humides et la vapeur des hottes fermées pour assurer la qualité du séchage du papier et améliorer l'environnement de l'atelier.

IV. Support pour papier spécial/papier ondulé

1. Application universelle : Convient au papier ondulé, au carton ondulé, au papier toilette et au papier culturel, répondant aux besoins de déshydratation, d'enfilage et de nettoyage en production.

2. Moulage de la pâte et formation du papier humide : Fournir une pression négative stable pour le moulage de la pâte et la formation du papier humide, assurant une forme régulière et une qualité de produit.