Comment utiliser une pompe à vide à anneau d'eau pour des milieux faiblement acides

Lorsque le fluide pompé est faiblement acide, le choix d'une pompe à vide à anneau liquide repose principalement sur les matériaux anticorrosion, la configuration de l'étanchéité et la conception du système de support. Les principales étapes de sélection sont les suivantes :

1. Vérifier les principaux paramètres de fonctionnement

Valeur du pH : Distinguer entre une acidité faible (pH 4–6) et une acidité moyenne (pH 2–4), car différents niveaux de pH nécessitent différentes qualités de matériaux.

Composition du gaz : Vérifiez si le milieu contient des ions chlorure (Cl⁻), des ions sulfate (SO₄²⁻) ou des vapeurs d’acides organiques (acide acétique, acide formique, etc.). Les ions chlorure sont très corrosifs pour l’acier inoxydable.

Température et concentration : Une température plus élevée et une plus grande fluctuation de la concentration augmentent le risque de corrosion.

Degré de vide et vitesse de pompage : Déterminer le modèle et l’étage de la pompe en fonction du vide ultime requis, du vide de fonctionnement et du déplacement d’air.

2. Sélection des matériaux pour les pièces en contact avec le fluide

(1) Conditions faiblement acides (pH 4–6, faible ou absence d’ions chlorure)

Corps de pompe et roue : acier inoxydable 304 (économique) ou fonte ductile avec revêtement anticorrosion.

Manchon d'arbre et plaque de distribution : acier inoxydable 304 ou 316.

Application : Acide chlorhydrique dilué, acide sulfurique dilué, acide carbonique, acides organiques sans chlore.

(2) Acidité moyenne ou avec des ions chlorure (pH 2–4 ou Cl⁻ > 500 ppm)

Corps de pompe et roue : acier inoxydable 316L (meilleure résistance à la corrosion que le 304).

Manchon d'arbre et plaque de distribution : alliage 316L ou Hastelloy.

Application : Acides faibles contenant du chlorure, acides mixtes, systèmes de vide pour réacteurs chimiques.

(3) Acides faibles particuliers (acide fluorhydrique, acide phosphorique)

L'acier inoxydable ordinaire n'est pas autorisé. Utilisez des pompes en Hastelloy, en alliage de titane ou revêtues de PTFE.

3. Sélection des joints d'étanchéité et des garnitures

Garniture mécanique : Bague fixe en carbure de silicium / graphite ; bague rotative en 316L ou Hastelloy.

Joints : Utiliser du caoutchouc fluoré Viton ou du PTFE ; le caoutchouc nitrile est interdit en raison de sa faible résistance aux acides.

Pour les environnements fortement acides ou sous vide poussé, utiliser des joints mécaniques doubles avec fluide isolant.

4. Fluide de travail et support du système

Fluide de travail : utiliser de l’eau déminéralisée ou adoucie plutôt que de l’eau du robinet. Maintenir un pH entre 6 et 8 pour éviter une corrosion accélérée.

Système de circulation : Équipé d'un séparateur gaz-liquide et d'un refroidisseur pour contrôler la température du fluide de travail ≤ 30°C.

Prétraitement : Installer des condenseurs et des filtres à l'entrée pour éliminer les condensats acides et les impuretés.

5. Modèles de pompes recommandés

Série 2BV : Disponible en acier inoxydable 304/316L, structure compacte, convient aux vitesses de pompage faibles à moyennes dans les applications à faible acide.

Série FSK / IIFSK : Pompes à anneau d’eau anticorrosion spéciales pour produits chimiques à base d’acides faibles, séchage sous vide et distillation.

Série 2BEC : Grande vitesse de pompage, matériaux en option 316L et alliage pour les conditions de travail à grande échelle avec des acides faibles.

6. Conseils d'utilisation et d'entretien

Sélectionnez les matériaux en fonction de leur pH et de leur concentration en ions chlorure afin d'éviter une sursélection ou la corrosion.

Les pompes en fonte ne sont pas adaptées à un service prolongé avec des acides faiblement acides.

Surveillez régulièrement le pH et la concentration en chlorures du fluide de travail et remplacez-le ou neutralisez-le à temps.

Après l'arrêt de la pompe, rincer la chambre à l'eau claire afin d'éviter la corrosion par acide résiduel.