Application des unités de vide à anneau liquide Roots dans l'industrie de l'extraction des arômes et des parfums

Les unités de vide à anneau liquide Roots sont les principaux équipements de vide utilisés pour l'extraction d'arômes et de parfums (notamment les huiles essentielles et les aromates naturels). Elles sont parfaitement adaptées aux procédés nécessitant un vide moyen à élevé, une vitesse de pompage élevée, de grands volumes de vapeur condensable et une protection contre les explosions. Elles sont largement utilisées dans des procédés clés tels que la distillation sous vide, la distillation moléculaire, le séchage sous vide et la récupération de solvants.

I. Processus applicatifs principaux (Couverture complète du processus)

1. Distillation sous vide (élément central du raffinage des huiles essentielles)

Procédé : Les huiles essentielles brutes sont distillées à basse température sous une pression négative de 500 à 1000 Pa pour séparer les composants aromatiques tels que les terpènes, les esters et les alcools, purifiant et stabilisant l'arôme.

Fonction de l'unité : Établit rapidement un vide stable, abaisse le point d'ébullition (100℃ → 40–60℃), empêche la décomposition des composants thermosensibles ; la vitesse de pompage élevée élimine rapidement la vapeur pour améliorer l'efficacité de la distillation.

Configuration : 1 pompe Roots + 1 pompe à anneau liquide.

2. Distillation moléculaire / Distillation à court trajet (Raffinement de parfums haut de gamme)

Procédé : La séparation est réalisée sous un vide ultra-poussé de 50 à 200 Pa en fonction des différences de libre parcours moyen moléculaire, utilisé pour purifier des huiles essentielles haut de gamme telles que la rose, le jasmin et le santal, en éliminant les métaux lourds et les résidus de pesticides.

Fonction de l'unité : Fournit un vide ultra-élevé et une vitesse de pompage élevée, permettant une séparation à basse température (30–50℃) et en peu de temps pour préserver au maximum l'arôme naturel.

Configuration : Unité Roots à deux étages + anneau liquide.

3. Séchage sous vide (Béton / Production absolue)

Procédé : Les bétons extraits par solvant sont séchés à basse température sous une pression négative de 1000 à 3000 Pa pour éliminer les solvants tels que l'éthanol et l'hexane, obtenant ainsi des absolus à haute concentration.

Fonction de l'unité : Le séchage à basse température (40–50℃) empêche la volatilisation des arômes et l'oxydation ; l'élimination rapide des vapeurs de solvant raccourcit le temps de séchage et améliore le rendement.

Configuration : Unité Roots monobloc + anneau liquide, avec vitesse de pompage adaptée au volume du séchoir.

4. Récupération du solvant (Section d'extraction)

Procédé : Les solvants tels que l'éthanol et l'éther de pétrole utilisés dans l'extraction sont récupérés sous vide, condensés et recyclés afin de réduire les coûts et de respecter les normes environnementales.

Fonction de l'unité : Élimine les vapeurs de solvant et atteint un taux de récupération élevé (≥95%) avec des condenseurs ; la conception anti-explosion assure la sécurité.

5. Filtration sous vide / Dégazage

Procédé : Filtre les huiles essentielles et élimine l'oxygène dissous et les bulles pour améliorer la clarté et la stabilité.

Fonction de l'appareil : Fournit un vide de 1 à 5 kPa pour accélérer la filtration et améliorer le dégazage, empêchant ainsi la détérioration par oxydation.

II. Paramètres clés de sélection

Niveau de vide : sélectionné en fonction des exigences du procédé ; le vide ultime de l’unité doit être de 0,5 à 1 ordre de grandeur supérieur au vide du procédé.

Vitesse de pompage : calculée en fonction du volume de l’alambic et du taux de génération de vapeur, garantissant que le vide de procédé est atteint en 15 à 30 minutes.

Protection contre les explosions : des moteurs antidéflagrants (Ex d IIB T4) doivent être utilisés pour les applications avec solvants ; le matériau du corps de pompe peut être de l'acier inoxydable 304/316 pour la résistance à la corrosion.

Refroidissement : Température du fluide de travail de la pompe à anneau liquide ≤ 30℃, équipée d'un système de refroidissement à circulation fermée pour économiser l'eau et stabiliser le vide.

III. Points d'exploitation et de maintenance

Contrôle du vide : régulation de vitesse à fréquence variable pour répondre avec précision aux exigences de vide des différents procédés, permettant ainsi des économies d’énergie et une stabilisation de la production.

Protection contre la corrosion : les composants en contact avec les huiles essentielles/solvants sont en acier inoxydable ou en fluoroplastiques ; les chambres de la pompe sont nettoyées régulièrement pour éviter l’entartrage et la contamination.

Gestion du fluide de travail : De l’eau adoucie ou déminéralisée est utilisée pour les pompes à anneau liquide et remplacée régulièrement afin d’éviter l’entartrage et la prolifération microbienne.

Dispositifs de protection : Équipés d’une protection contre les surcharges, d’une alarme de température et d’une vanne de ballast à gaz pour éviter la surchauffe des pompes Roots et la cavitation des pompes à anneau liquide.