Configuration et maintenance quotidienne du système de pompe à vide dans les usines de céramique

1. Configuration système standard

(Universel pour les pompes à vide à anneau liquide 2BE et les pompes à vide à palettes rotatives)

1. Section de prétraitement et de protection avant

Orifice de vide du malaxeur → Vanne à bille manuelle → Séparateur gaz-eau cyclonique → Filtre de précision à vide en acier inoxydable → Clapet anti-retour → Pompe à vide

Séparateur gaz-eau à cyclone

Sépare un volume important de vapeur d'eau et de poussières d'argile grossières issues de l'évaporation de l'argile. Équipée d'une vanne de vidange inférieure pour évacuer l'eau et réduire l'humidité en amont, elle prévient l'émulsification de l'huile et le déséquilibre de la concentration d'eau dus à la vapeur d'eau pénétrant dans la pompe.

Filtre de précision sous vide

Boîtier en acier inoxydable 304, résistant à une pression négative jusqu'à -0,1 MPa sans déformation. Équipé d'un élément filtrant en maille frittée d'acier inoxydable d'une finesse de filtration de 5 à 10 µm, il retient les fines particules d'argile et protège la chambre de la pompe, la roue et les aubes contre l'usure.

Clapet anti-retour à vide

Empêche le reflux de l'eau accumulée et des liquides boueux dans la canalisation vers la pompe à vide lors de l'arrêt, évitant ainsi d'endommager la pompe et de corroder les pièces.

Canalisation et étanchéité

Les canalisations doivent être courtes, droites et comporter le moins de coudes possible ; leur diamètre doit être identique à celui de l’entrée de la pompe, sans réduction. Les joints d’étanchéité sont en nitrile/fluorocaoutchouc, un matériau spécial pour le vide, afin d’éviter les fuites d’air et les chutes de vide en cas de pression négative.

2. Configuration de l'unité principale et de la transmission

Pompe principale

Pour les procédés de bourrage et de barbotage dans les usines de céramique, la pompe à vide à anneau liquide 2BE est le premier choix, parfaitement adaptée aux conditions de travail à forte humidité et poussiéreuses ; les pompes à vide à palettes rotatives peuvent être utilisées pour les petites conditions de travail.

Mode de transmission

Entraînement par couplage direct, par courroie ou par réducteur à engrenages (en option), adapté à la puissance et à la vitesse du malaxeur.

Moteur

triphasé 380 V, indice de protection IP54, isolation de classe F, convient à un fonctionnement continu dans des environnements d'atelier poussiéreux et humides.

3. Configuration de la surveillance et du contrôle

Manomètre à vide / Capteur de pression à vide

Surveillance en temps réel de la pression négative, plage de stabilité standard : -0,092 à -0,098 MPa

Soupape de ventilation et soupape d'arrêt

Pratique pour la maintenance et la rupture du vide lors des arrêts et démarrages.

Armoire de commande électrique en option

Stabilisation automatique de la pression, protection contre les surcharges et protection contre le manque d'eau.

2. Pannes courantes et solutions de maintenance

degré de vide faible

Fuite d'air dans la canalisation, élément filtrant obstrué, niveau d'eau/d'huile insuffisant, usure de la turbine

→ Vérifier et colmater les fuites d'air, nettoyer l'élément filtrant, remplir le niveau d'eau/d'huile, inspecter et réparer la turbine.

Surchauffe de la pompe et bruit élevé

Filtre obstrué provoquant une mauvaise admission d'air, usure des roulements, courroie trop tendue

→ Nettoyer l'élément filtrant, remplacer le roulement, ajuster la tension de la courroie.

Émulsification rapide de l'huile (pompe à palettes rotatives)

Séparation incomplète de la vapeur d'eau, séparateur défectueux

→ Inspecter le séparateur gaz-eau, ajouter un dispositif de drainage d'eau frontal, remplacer régulièrement l'huile de vide anti-émulsification.

La pompe accumule facilement de la boue et se bloque.

Absence de filtration frontale ou précision de filtration insuffisante

→ Installer une protection à deux étages : séparation cyclonique + filtration de précision, évacuation régulière des eaux usées.

3. Principes fondamentaux de la maintenance

Filtrer d'abord, puis aspirer la pompe : une protection en deux étapes (séparation gaz-eau + filtration des poussières) est essentielle pour prolonger la durée de vie de la pompe à vide.

Contrôler strictement la vapeur d'eau et la poussière : les principales causes de dommages aux pompes dans des conditions de travail céramiques sont l'émulsification de la vapeur d'eau et l'abrasion par la poussière ; l'entretien quotidien se concentre sur le drainage de l'eau et le nettoyage de la poussière.

En cas de dysfonctionnement : arrêtez immédiatement la pompe pour inspection en cas de vide anormal, de bruit anormal, de fuite d'eau ou d'huile, afin d'éviter que des pannes mineures ne se transforment en réparations majeures.

Sélectionnez la pompe en fonction des conditions de travail : privilégiez la pompe à anneau liquide 2BE pour les processus de purge à forte humidité et poussiéreux ; utilisez la pompe à palettes rotatives uniquement pour les conditions de travail sèches et peu poussiéreuses.