Application de la pompe à vide à anneau liquide 2BE dans les usines de céramique

La pompe à vide à anneau liquide 2BE est un équipement essentiel à la production de céramique. Elle est conçue pour les conditions de travail difficiles des procédés céramiques, caractérisées par une forte humidité, une importante concentration de vapeur d'eau et de poussières d'argile. Grâce à ses atouts majeurs que sont le dégazage sous vide poussé, la résistance à la pollution, la flexibilité de transmission et la stabilité de fonctionnement, elle intervient tout au long du processus, du traitement des matières premières au frittage, en passant par le formage. C'est un équipement clé pour garantir la qualité des pièces céramiques et améliorer le rendement des produits finis.

1. Principaux scénarios d'application

1. Processus de carottage

Associé à un malaxeur à désaération sous vide, il crée une pression négative élevée de -0,092 à -0,098 MPa dans la chambre à vide pour dégazifier, déshydrater et densifier l'argile :

Éliminer 18 à 25 % de l'humidité et des microbulles d'air de l'argile, en évitant les cloques, les fissures en couches, les piqûres et les noyaux noirs pendant le séchage et la cuisson.

Comprimer les particules d'argile pour réduire les interstices ; la densité apparente augmente de 3 à 5 %, ce qui améliore la plasticité et augmente la résistance du corps céramique.

Aider à la déshydratation pour réduire la teneur en humidité de 1 à 2 %, diminuer la consommation d'énergie de séchage et raccourcir le cycle de production.

2. Traitement des boues

Dégazage sous vide de la suspension après broyage humide à billes : éliminer les bulles d’air mélangées pendant le broyage pour rendre la suspension uniforme et fine, évitant ainsi les pores et une surface rugueuse sur les pièces crues après coulage en barbotine.

Déshydratation/concentration sous vide : réduit la teneur en humidité de la suspension, augmente sa concentration, diminue la charge des opérations de formage et de séchage ultérieures et s’adapte au coulage en barbotine haute pression, au formage par rouleaux et à d’autres procédés.

3. Processus de formage

Coulage en barbotine : Évacuer rapidement l’air de la cavité du moule permet à la barbotine de remplir uniformément chaque recoin du moule, réduit le manque de matière et les défauts de bulles, et améliore la densité et la régularité de surface des pièces crues.

Pressage à sec / pressage isostatique : Pré-vide pour éliminer l’air entre les particules brutes, améliorer l’efficacité de la transmission de la pression, assurer une densité corporelle uniforme et éviter le délaminage et la fissuration.

4. Frittage et post-traitement

Évacuation sous vide pour four de frittage : évacue l’air, la vapeur d’eau et les gaz impurs à l’intérieur du four afin d’éviter l’oxydation à haute température et les noyaux noircis des pièces crues, de contrôler avec précision l’atmosphère de frittage et d’améliorer la brillance de l’émail et la stabilité du produit.

Séchage sous vide / émaillage : Séchage des pièces crues à basse température pour éviter les fissures dues aux hautes températures ; l'émail adhère uniformément sous vide, réduisant ainsi les piqûres et les défauts de retrait de l'émail.

2. Principaux avantages de la pompe à vide à anneau liquide 2BE

1. Résistance à la pollution et aux interférences, convient aux environnements humides et poussiéreux.

Utilisant de l'eau propre comme fluide de travail, la chambre de la pompe est constamment rincée à l'eau, et la poussière d'argile est évacuée par ce même fluide. L'absence de risque d'usure ou de blocage des aubes la rend parfaitement adaptée aux environnements humides et poussiéreux, tels que le compactage et le traitement des boues.

2. Vide élevé stable et dégazage complet

Il maintient de manière stable une pression négative supérieure à -0,092 MPa, assurant un dégazage complet de l'argile et de la boue, et répondant aux exigences de haute qualité de la porcelaine haut de gamme, de la porcelaine électrique et des céramiques industrielles.

3. Transmission flexible pour différents équipements

Il prend en charge l'entraînement direct, l'entraînement par courroie et l'entraînement par réducteur à engrenages, s'adaptant aux malaxeurs et aux équipements de formage de différentes puissances et vitesses avec une forte compatibilité.

4. Fonctionnement fiable en continu 24 heures sur 24

Sa structure simple, sans frottements précis, génère peu de vibrations et un faible niveau sonore. Résistante à la corrosion et à l'usure, elle est conçue pour un fonctionnement continu et prolongé, avec des coûts de maintenance réduits et une longue durée de vie.

5. Compression isotherme, sûre et écologique

La compression du gaz s'effectue en conditions isothermes, permettant le pompage de gaz inflammables et explosifs. Utilisant de l'eau pure comme fluide de travail, sans pollution par les huiles, elle répond aux exigences de production propre de la céramique. Seul l'ajout d'antigel est nécessaire pour un fonctionnement stable en environnements à basse température.