Applications des systèmes en boucle fermée de pompes à vide à anneau liquide 2BV dans la production industrielle

Le système de pompe à vide à anneau liquide 2BV est une solution de vide largement utilisée et couramment appliquée dans des industries telles que le traitement chimique, la fabrication pharmaceutique et la production alimentaire.

1.Présentation du système

Le système de pompe à vide à anneau liquide 2BV en boucle fermée utilise un liquide (généralement de l'eau) comme fluide de travail pour créer le vide par formation d'un anneau liquide rotatif. Sa conception en boucle fermée permet le recyclage du fluide de travail, ce qui le rend particulièrement adapté aux applications industrielles exigeant des niveaux de vide stables tout en respectant des normes environnementales et d'efficacité énergétique élevées.

2. Principaux avantages

Efficacité énergétique et respect de l'environnement : le fonctionnement en boucle fermée minimise le gaspillage d'eau et empêche le rejet des eaux usées.

Stable et fiable : la structure d'étanchéité à anneau liquide résiste aux gaz humides, poussiéreux ou légèrement corrosifs.

Entretien facile : la conception sans friction mécanique prolonge la durée de vie des composants critiques.

Forte adaptabilité : la température réglable du fluide de travail ou les additifs antigel permettent un fonctionnement dans divers environnements.

3. Applications industrielles typiques

1 Chimie et pharmacie

Distillation/Séchage sous vide : Récupération de solvants, séchage à basse température des API.

Évacuation du réacteur : assure des conditions stables pour l'oxydation, l'hydrogénation, etc.

Manipulation de gaz corrosifs : chlore, sulfure d'hydrogène (nécessite des matériaux résistants à la corrosion).

2 Transformation des aliments

Emballage sous vide : prolonge la durée de conservation de la viande, du fromage, etc.

Dégazage : Élimine les bulles des jus et des sauces pour éviter leur détérioration.

Lyophilisation : Préserve la structure cellulaire et les nutriments des aliments.

③ Environnement et énergie

Purification du biogaz : extrait le biogaz (en augmentant la concentration en CH₄) des digesteurs anaérobies.

Filtration sous vide : essentielle pour la déshydratation des boues et le traitement des eaux usées industrielles.

④ Puissance et papier

Évacuation du condenseur de la turbine à vapeur : améliore l'efficacité thermique.

Déshydratation de la pâte : Accélère la formation et réduit la consommation d'énergie de séchage.

⑤ Fabrication électronique

Procédés de semi-conducteurs : Fournit des environnements sous vide propres pour le revêtement/la gravure des plaquettes.

Encapsulation LED : Élimine les bulles pour améliorer la qualité de l'emballage.

4. Solutions pour des conditions particulières

Gaz à haute température : Pré-refroidissement avec échangeurs de chaleur.

Gaz inflammables/explosifs : Configurations de moteurs étanches à l'azote ou antidéflagrantes.

Gaz chargés de particules : protège la pompe avec des séparateurs à cyclone.

5. Directives de sélection

Les modèles de pompes et les formulations de fluides d'étanchéité doivent être sélectionnés en fonction de la capacité de débit d'air, du niveau de vide limite et des caractéristiques du fluide, telles que :

Pharmaceutique : Construction en acier inoxydable sanitaire recommandée.

Environnements chimiques corrosifs : nécessite un revêtement en PTFE ou des pompes en alliage de titane.