Application des pompes à double aspiration à corps fendu dans l'industrie sidérurgique

Les pompes à double aspiration et à corps fendu sont des équipements indispensables dans l'industrie sidérurgique. Leur conception structurelle unique est parfaitement adaptée aux besoins de production continue à grande échelle des aciéries.

I. Principales applications dans la sidérurgie

La fabrication de l'acier est un procédé très consommateur d'énergie et d'eau, nécessitant de grandes quantités d'eau pour le refroidissement, le transport et la purification. Les pompes à double aspiration et à corps fendu jouent un rôle essentiel dans les domaines suivants grâce à leur débit élevé, leur souplesse de fonctionnement et leur facilité d'entretien :

1. Circulation du système de refroidissement
Il s’agit de l’application la plus primaire et la plus courante pour ces pompes.

Refroidissement du haut fourneau : fournit une eau de refroidissement continue et stable pour les parties critiques du haut fourneau comme la paroi du four, le foyer et les tuyères pour éviter d'endommager l'équipement en raison d'une chaleur extrême.

Refroidissement du convertisseur/four à arc électrique : utilisé pour refroidir la hotte (système OG), la lance à oxygène et le toit du four des convertisseurs.

Refroidissement par coulée continue :

Zone de refroidissement secondaire : pulvérise de l'eau atomisée à la surface du toron pour contrôler sa vitesse et sa température de solidification. Il s'agit d'une étape essentielle du processus de coulée continue, qui nécessite un approvisionnement en eau stable et à haut débit.

Refroidissement de l'équipement : refroidit le moule, les rouleaux, les roulements et autres équipements.

Refroidissement de l'équipement de laminage de l'acier : refroidit les rouleaux, les roulements, les systèmes hydrauliques, etc., garantissant ainsi le bon fonctionnement de l'équipement du laminoir dans des environnements à haute température.

2. Systèmes de traitement de l'eau
Les usines sidérurgiques sont de grandes consommatrices d’eau et disposent généralement de grands systèmes de traitement de l’eau en circulation.

Pompes à eau de refroidissement/eau de retour : pompent l'eau de refroidissement usagée et chauffée (eau de retour) vers les tours de refroidissement pour réduire la température.

Pompes d'alimentation/d'eau glacée : pompent l'eau refroidie des tours de refroidissement vers les différents ateliers de l'usine pour la réutiliser dans les équipements.
Les pompes à carter divisé sont le type de pompe préféré pour ces grandes stations de pompage d'eau en circulation.

3. Systèmes de dépoussiérage
Le processus de fabrication de l'acier génère d'importantes quantités de fumée et de poussière. Les systèmes de dépoussiérage par voie humide (par exemple, les épurateurs Venturi et les tours de pulvérisation) nécessitent des pompes pour fournir de l'eau à haute pression pour la pulvérisation.

Pompes à eau de dépoussiérage : les pompes à double aspiration peuvent fournir le grand débit d'eau de lavage nécessaire aux principaux systèmes de dépoussiérage, capturant et éliminant efficacement la poussière des gaz de combustion.

4. Approvisionnement et transfert d'eau

Transfert d'eau brute : transfère l'eau brute de la source (par exemple, rivière, réservoir) vers l'installation de traitement des eaux de l'usine.

Distribution d'eau en circulation de l'usine : distribue et transfère l'eau en circulation à travers le vaste réseau de canalisations de l'usine.

II.Considérations clés pour la sélection

Lors de la sélection de pompes à double aspiration et à corps divisé pour l'industrie sidérurgique, une attention particulière doit être accordée aux points suivants :

Sélection des matériaux :

Refroidissement par eau propre : utilise généralement de la fonte ou de l'acier moulé.

Eau circulante turbulente (contenant des impuretés mineures, des sédiments) : Nécessite des matériaux résistants à l'usure, tels que le bronze, l'acier inoxydable ou le fer à haute teneur en chrome plus durable pour la turbine et les bagues d'usure pour éviter l'abrasion.

Type d'étanchéité :

Joint d'étanchéité : Traditionnel, permet des fuites mineures, nécessite un entretien périodique.

Garniture mécanique : Plus couramment utilisée, elle offre un minimum de fuites et une fiabilité accrue. Le choix comprend des garnitures mécaniques simples, doubles ou à cartouche, selon la pression et la qualité de l'eau.

Correspondance des conditions de fonctionnement :

Il est essentiel de calculer avec précision les paramètres requis tels que le débit, la hauteur manométrique et le NPSH (NPSHr) pour garantir que la pompe fonctionne dans son point de meilleur rendement (BEP), évitant ainsi la cavitation, la surcharge et d'autres problèmes.

Redondance:

Pour les points de processus critiques (par exemple, le refroidissement du haut fourneau), une redondance de pompe à 100 % (une pompe de secours) doit être installée, avec une capacité de commutation automatique pour garantir une fiabilité absolue.