Application des pompes à puits profonds dans la production industrielle

Les pompes pour puits profonds, également appelées pompes submersibles ou pompes centrifuges multicellulaires, sont des équipements essentiels à la production industrielle. Elles sont principalement utilisées pour le pompage et le transport de liquides provenant de puits profonds, de réservoirs ou d'autres sources de liquides profondes.

Ce qui suit décrit les principales applications, caractéristiques et critères de sélection clés des pompes pour puits profonds dans la production industrielle.

I. Caractéristiques principales : Pourquoi choisir des pompes pour puits profonds pour la production industrielle ?

Le principal avantage des pompes pour puits profonds réside dans leur conception unique : le moteur et la pompe intégrés fonctionnent immergés sous le niveau du liquide. Cela offre plusieurs avantages clés :

Capacité d'extraction de puits profonds : Conçue spécifiquement pour extraire l'eau de puits allant de dizaines à des centaines de mètres de profondeur, une tâche que les pompes centrifuges standard ne peuvent pas accomplir directement.

Aucun amorçage requis : comme le corps de la pompe est toujours immergé, il démarre sans amorçage manuel, simplifiant le fonctionnement et permettant un contrôle automatique.

Structure compacte, gain de place : l'ensemble de l'unité est installé en fond de trou ; seule une armoire de commande est nécessaire au-dessus du sol, occupant ainsi un espace au sol minimal.

Haute efficacité et économie d'énergie : évite les pertes d'énergie associées aux transmissions à arbre long, ce qui se traduit par une efficacité supérieure.

Fonctionnement fluide et silencieux : le fonctionnement immergé isole efficacement le bruit du moteur et de la pompe.

II. Principaux domaines d'application industrielle

Les pompes pour puits profonds sont largement utilisées dans presque tous les secteurs industriels nécessitant un approvisionnement en eau continu et à grand volume.

Approvisionnement en eau

Scénario d'application : Eau de production et eau domestique pour les zones industrielles.

Rôle et importance : Extrait les eaux souterraines des puits profonds dédiés pour servir de source d'eau principale de l'usine, répondant aux besoins de processus, de refroidissement, de nettoyage et aux besoins en eau domestique du personnel.

Systèmes de circulation d'eau de refroidissement

Scénario d'application : Refroidissement de climatisation centrale, refroidissement d'équipements industriels.

Rôle et importance : Pomper l'eau à basse température des puits profonds ou des réservoirs d'eau froide vers les tours de refroidissement ou directement pour refroidir les équipements de production (par exemple, presses à injecter, fours de fusion, générateurs). Un maillon essentiel pour assurer le fonctionnement continu et sûr des équipements.

Mines et métallurgie

Scénario d’application : Drainage de fosse de mine, approvisionnement en eau de mine.

Rôle et importance : Assèche les tunnels et les fronts de taille de la mine pour assurer la sécurité de la production ; fournit également l'eau de production et l'eau domestique à la zone minière. Les pompes doivent être résistantes à la corrosion et à l'abrasion.

Industries pétrochimiques et chimiques

Scénario d'application : Transfert d'eau de procédé, contrôle des eaux souterraines.

Rôle et importance : Fournit de l'eau de traitement aux unités de production à partir de puits profonds ou de bassins de stockage ; utilisée pour l'assèchement pendant la construction ou la production. La pompe doit présenter une résistance à la corrosion extrêmement élevée.

Traitement des eaux usées municipales et industrielles

Scénario d'application : relevage de la prise d'eau, relevage du flux de retour (par exemple, boues activées de retour - RAS).

Rôle et importance : Dans les stations d'épuration, il évacue les eaux usées des puits profonds vers les unités de traitement suivantes ; ou évacue les boues de retour des digesteurs. Nécessite une conception spécifique pour résister à la corrosion et prévenir le colmatage.

Irrigation agricole

Scénario d'application : Extraction d'eau de puits profond pour les grandes exploitations agricoles, les serres.

Rôle et importance : Fournit de l’eau d’irrigation pour la production agricole à grande échelle.

Utilisation de l'énergie géothermique

Scénario d’application : Réinjection des eaux de queue géothermiques.

Rôle et importance : Réinjecter l'eau géothermique usée dans le sous-sol via des puits d'injection pour une utilisation durable. Nécessite des matériaux spécifiques et une résistance thermique.

Drainage d'urgence

Scénario d'application : Contrôle des inondations en usine, intervention d'urgence.

Rôle et importance : Utilisé pour le drainage d’urgence de l’eau accumulée lors des inondations afin de protéger les actifs de l’usine.

III. Principaux points de sélection et considérations

La sélection d'une pompe pour puits profonds pour des applications industrielles nécessite une prise en compte complète des facteurs suivants pour garantir un fonctionnement à long terme, stable et efficace :

Paramètres hydrauliques :

Débit (Q) : Déterminé en fonction de la demande maximale en eau du processus de production.

Hauteur manométrique (H) : Hauteur manométrique totale = Profondeur du niveau d'eau dynamique + Pertes de charge par frottement du pipeline + Pertes locales + Pression de refoulement requise. Une mesure précise de la profondeur du niveau d'eau dynamique est cruciale.

Conditions du puits :

Diamètre du puits : détermine le diamètre extérieur maximal de l'ensemble de la pompe.

Profondeur du puits et niveau d'eau statique/dynamique : Directement lié à la profondeur d'installation de la pompe et à la hauteur manométrique requise.

Caractéristiques du support :

Propreté : Le fluide est-il de l'eau claire, des eaux usées ou un liquide contenant des solides ? Cela détermine les matériaux des pièces en contact avec le fluide de la pompe et le type de turbine (par exemple, fermée, semi-ouverte).

Corrosivité : Le pH du milieu, sa composition chimique (par exemple, la teneur en chlorure) déterminent si des matériaux comme l'acier inoxydable (304, 316, duplex) ou des alliages spéciaux sont nécessaires.

Température : La température du milieu influence le choix des matériaux et les méthodes d’étanchéité.

Matériau de la pompe : sélectionné en fonction des caractéristiques du fluide ; les matériaux courants incluent la fonte, l'acier inoxydable, etc. Les applications hautement corrosives nécessitent de l'acier inoxydable ou des matériaux de qualité supérieure.

Protection du moteur : Assurez-vous que le moteur est équipé de capteurs de fuite, de surchauffe, de perte de phase et de surcharge, connectés à l'armoire de commande pour une surveillance en temps réel. Ceci est essentiel pour garantir un fonctionnement fiable à long terme dans des conditions difficiles.

Fiabilité et service après-vente : Les pompes industrielles nécessitent souvent un fonctionnement continu 24h/24 et 7j/7, ce qui rend la fiabilité de l'équipement et la capacité de service après-vente réactif du fournisseur extrêmement importantes.