Instructions d'utilisation des pompes à vide compatibles avec les équipements de séchage

Lorsque des pompes à vide sont utilisées dans les équipements de séchage, leur objectif principal est de créer un environnement sous vide à pression négative, d'abaisser la température requise pour la vaporisation de l'humidité à l'intérieur des matériaux, de réaliser un séchage à basse température et d'empêcher la détérioration des matériaux thermosensibles sous haute température.

En mode de séchage sous vide, la pompe à vide extrait en continu l'air et la vapeur d'eau présents dans la chambre de séchage afin de maintenir une pression négative stable. Plus la pression d'air est basse, plus le point d'ébullition de l'eau est bas. L'humidité contenue dans les matériaux peut ainsi s'évaporer à des températures bien inférieures à 100 °C. Ce procédé est particulièrement adapté à la déshydratation de matériaux sensibles aux hautes températures, tels que les matières premières chimiques, les extraits, les matières premières alimentaires et les intermédiaires pharmaceutiques.

Différents types d'équipements de séchage doivent être associés à différentes pompes à vide. Les pompes à vide à anneau liquide sont largement utilisées pour les étuves et les séchoirs à vide discontinus. De conception simple, elles supportent l'inhalation de faibles quantités de vapeur d'eau et présentent un faible taux de panne et des coûts de maintenance réduits. Pour les équipements de séchage continu nécessitant un vide plus poussé et générant moins de vapeur d'eau, on peut utiliser des pompes à vide à palettes rotatives. Des condenseurs sont généralement installés afin de condenser et de récupérer la vapeur d'eau en amont et de limiter la corrosion due à l'entrée directe de vapeur d'eau dans le corps de pompe.

En fonctionnement, l'importante quantité de vapeur d'eau pénétrant directement dans la chambre de la pompe tend à provoquer l'émulsification du fluide et la corrosion des pièces internes. C'est pourquoi des condenseurs et des séparateurs gaz-eau sont généralement installés entre les équipements de séchage et les pompes à vide afin de séparer la majeure partie de la vapeur d'eau, de réduire la charge sur les pompes à vide et d'allonger leur durée de vie.

Les systèmes de séchage sous vide exigent un niveau de vide stable. Le choix des pompes à vide doit être déterminé en fonction du volume de la chambre de séchage, de la capacité de traitement par lot, du taux de déshydratation souhaité et de la température de fonctionnement. Un débit de pompage insuffisant entraînera une montée en pression lente et un allongement du cycle de séchage. À l'inverse, un débit excessif augmentera la consommation d'énergie et risque d'entraîner l'élimination de matériaux légers.

Grâce à leur résistance à l'humidité et à leur grande fiabilité, les pompes à vide à anneau liquide sont le modèle le plus couramment utilisé pour les lignes de séchage sous vide de petite et moyenne taille. Elles conviennent aux lignes de séchage à fort débit de vapeur d'eau et fonctionnant dans des conditions normales. Pour répondre aux exigences anticorrosion, des corps de pompe en acier inoxydable sont disponibles en option pour l'extraction des gaz volatils acides et corrosifs.

Pompe à vide à anneau d'eau (la plus courante pour le séchage sous vide)

Application : Fours de séchage sous vide à chargement par lots, séchoirs à râteaux sous vide, équipements de séchage rotatifs sous vide, systèmes de séchage avec un important apport de vapeur d’eau

Pompe à vide à palettes rotatives

Application : Systèmes de séchage sous vide à faible volatilisation de vapeur d'eau des matériaux, équipés de pré-condenseurs et nécessitant un degré de vide plus élevé

Pompe à vide Roots + unité de pompe à vide à anneau d'eau (unité de vide à anneau d'eau Roots)

Application : Équipements de séchage continu de grande taille, lignes de production nécessitant une vitesse de pompage élevée, un niveau de vide moyen à élevé et une efficacité de déshydratation élevée.

Pompe à vide à vis

Application : Séchage en circuit fermé haut de gamme, conditions de travail caractérisées par une forte volatilisation de solvants organiques et des exigences strictes en matière de contamination par les hydrocarbures.