Application des pompes à vide associées aux filtres-presses

1. Modèles d'équipements concernés

Les pompes à vide sont principalement utilisées avec les filtres-presses à bande et les filtres-presses à plaques et cadres. Certains filtres-presses à chambres membranaires sont également équipés de systèmes d'aspiration auxiliaires. Les filtres-presses à plaques et cadres classiques, dépourvus de système de vide, ne sont généralement pas équipés de pompes à vide.

2. Fonctions principales

La pompe génère une dépression permettant d'extraire l'eau capillaire libre contenue dans les gâteaux de filtration à travers la toile filtrante, renforçant ainsi la séparation solide-liquide et réduisant l'humidité des gâteaux. Parallèlement, la vapeur d'eau et une petite quantité de gaz volatils présents dans les chambres de filtration sont évacuées, améliorant ainsi l'efficacité de la filtration.

3. Types de pompes couramment utilisés

Les pompes à vide à anneau liquide et les groupes de vide Roots sont les solutions les plus courantes dans l'industrie. Les pompes à vide à anneau liquide mono-étagées conviennent aux équipements de filtration de petite et moyenne taille, grâce à leur résistance à la vapeur d'eau et aux poussières fines. Les groupes de vide Roots offrent une dépression plus élevée et des vitesses de pompage supérieures, ce qui les rend adaptés aux lignes de production de filtres industriels de grande capacité. Les pompes à vide sèches sont rarement utilisées pour l'aspiration dans les filtres-presses, car elles sont sensibles à la vapeur d'eau et aux fines particules de poudre.

4. Composants auxiliaires de support

Un séparateur gaz-liquide et un réservoir tampon doivent être installés en amont des canalisations de vide afin de retenir le filtrat et les particules solides, évitant ainsi la corrosion et le colmatage des pompes à vide dus à l'entrée directe de liquide et d'impuretés. Des vannes pneumatiques et des manomètres à vide sont installés sur les canalisations pour surveiller en temps réel les valeurs de pression négative.

5. Logique du processus opérationnel

Après l'alimentation et le pressage préliminaire de l'équipement, la pompe à vide se met en marche pour créer une dépression permettant la déshydratation par aspiration. Une fois la filtration sous vide terminée, la vanne de vide est fermée afin de relâcher la pression avant l'évacuation des matériaux. La pompe à vide démarre et s'arrête en fonction du filtre-presse principal et fonctionne par sections, et non en continu.

6. Adaptabilité aux conditions de travail

Adapté à la déshydratation des boues, des pulpes de minerai, des suspensions chimiques et des poudres fines, ce procédé supporte les conditions de filtration avec présence de vapeur d'eau et de milieux volatils légèrement corrosifs. Comparée à la simple pression, la déshydratation sous vide permet d'obtenir des gâteaux de filtration plus secs et de réduire la charge des équipements de séchage ultérieurs.

7. Limitations d'utilisation

Les pompes à vide assurent uniquement la déshydratation par pression négative et ne permettent pas le transport de matériaux pour l'alimentation. Elles ne génèrent pas d'extrusion à haute pression et ne peuvent remplacer les pompes d'alimentation ni les membranes de pressage. Le niveau de vide maximal est limité ; la déshydratation par simple utilisation de pompes à vide est peu efficace pour les matériaux visqueux et collants.