Application et considérations relatives aux pompes à boues immergées dans les centrales électriques

Les pompes à boues immergées sont spécialement conçues pour traiter les boues contenant des particules solides et très abrasives. Elles sont largement utilisées pour le relevage et le transport de boues provenant de fosses, de bassins et de réservoirs.

1.Applications dans les centrales électriquesLes pompes à boues immergées sont des composants essentiels des centrales thermiques, traitant principalement les boues abrasives et corrosives générées lors des processus de combustion. Principales applications :

1) Traitement des cendres résiduelles : Utilisé pour pomper les cendres résiduelles (cendres grossières collectées au fond de la chaudière) mélangées à de l'eau pour les transformer en boue. La pompe transporte ce mélange abrasif vers des sites d'élimination ou des systèmes d'assèchement.

2) Systèmes de traitement des cendres volantes : les cendres volantes (particules fines capturées dans les gaz de combustion) sont mélangées à de l'eau pour éliminer les poussières. Des pompes immergées transfèrent ces boues vers des bassins de stockage ou des installations de recyclage.

3) Gestion des bassins à cendres : déployé dans les bassins à cendres pour faire recirculer, mélanger ou transférer les boues afin d'éviter la sédimentation et de maintenir la stabilité du bassin.

4) Systèmes de désulfuration des gaz de combustion (FGD) : utilisés dans certains systèmes de FGD par voie humide pour traiter les boues de calcaire ou les mélanges de gypse, bien que les matériaux doivent être compatibles avec les produits chimiques corrosifs.

2.Principaux avantages de l'utilisation d'une centrale électrique

1) Fonctionnement sans fuite : élimine les défaillances des joints et les fuites de fluide, essentielles pour la gestion des déchets réglementés par l'environnement.

2) Haute résistance à l'abrasion : construit avec des matériaux comme le fer à haute teneur en chrome (27 % Cr) pour résister à une exposition prolongée aux particules de cendres abrasives.

3) Maintenance minimale : l'absence de systèmes d'étanchéité externes réduit la complexité et les coûts de maintenance.

4) Capacité d'auto-amorçage : fonctionne efficacement dans des conditions immergées sans amorçage manuel.

3.Considérations et précautions critiques

1) Sélection des matériaux : Résistance à l'abrasion : utilisez des alliages durcis (par exemple, du fer blanc à haute teneur en chrome) pour les composants tels que les turbines et les chemises.

Résistance à la corrosion : Pour les boues acides (par exemple, les cendres volantes contenant des métaux lourds lixiviés), optez pour des composants en acier inoxydable duplex ou revêtus de caoutchouc.

2) Immersion adéquate : Assurez-vous que la pompe reste entièrement immergée pendant son fonctionnement afin d'éviter la formation de tourbillons, les entrées d'air et la cavitation. Une immersion insuffisante peut entraîner un fonctionnement à sec et des dommages.

3) Prévention des obstructions :

Installez des grilles ou des écrans d’admission pour bloquer les gros débris (par exemple, des morceaux de charbon non brûlés, des scories solidifiées).

Utilisez des conceptions de turbine encastrée ou de vortex pour manipuler les solides sans colmatage.

4) Gestion de l'abrasion :

Concevoir des systèmes avec un accès facile pour le remplacement des composants (par exemple, des conceptions modulaires).

Surveillez régulièrement les modèles d’usure et maintenez un inventaire des pièces d’usure telles que les turbines et les chemises.

5) Compatibilité chimique :

Tester le pH et la composition chimique des boues. Les boues de cendres volantes peuvent devenir corrosives en raison des agents de lixiviation (par exemple, sulfates, chlorures).

Évitez les inadéquations de matériaux (par exemple, l’acier inoxydable standard peut échouer dans les environnements riches en chlorure).

6) Installation et maintenance :

Assurer l'accès au pont roulant pour l'extraction de la pompe pendant la maintenance.

Pour les modèles à entraînement par arbre, protégez les joints externes avec de l'eau de rinçage propre pour empêcher la pénétration de gravier.

Automatisez la surveillance des performances de la pompe (par exemple, débit, courant du moteur) pour détecter les blocages ou l'usure à un stade précoce.