Éjecteur Venturi : Vue d’ensemble et scénarios d’application généraux

Un éjecteur Venturi, également appelé pompe à vide Venturi ou pompe à jet, est un dispositif de mise sous vide et de transport de fluides sans pièces mobiles. Il repose principalement sur l'effet Venturi pour réaliser des fonctions telles que l'aspiration de gaz, le transport de fluides et le mélange. Grâce à sa structure simple, l'absence d'usure mécanique et sa grande adaptabilité, il est largement utilisé dans divers domaines, notamment la production industrielle, la protection de l'environnement, le génie chimique et le CVC (chauffage, ventilation et climatisation).

Un éjecteur Venturi ne comporte aucune pièce mécanique fragile, comme des roulements ou des turbines, et ne nécessite pas d'entraînement électrique direct, étant alimenté par le fluide moteur. Il présente des avantages tels que des coûts de maintenance extrêmement faibles, une excellente étanchéité, une résistance à la température et à la corrosion, ainsi qu'une grande flexibilité de fonctionnement (marche/arrêt). Ses inconvénients résident dans le fait que le niveau de vide et la vitesse de pompage sont fortement influencés par la pression et le débit du fluide moteur. Comparé à des dispositifs tels que les pompes Roots et les pompes à anneau liquide, un éjecteur Venturi mono-étagé n'offre qu'une amélioration limitée du niveau de vide, et un montage en série multi-étagé est nécessaire pour répondre aux exigences de vide poussé.

Scénarios d'application généraux

L'application d'un éjecteur Venturi repose sur trois fonctions principales : l'aspiration, le transport de fluides et le mélange de milieux. Il convient à diverses conditions de travail exigeant une aspiration à basse pression, un transport sans contact mécanique, ou présentant des exigences antidéflagrantes ou une absence d'accès à l'électricité. Voici quelques exemples d'application :

Aspiration sous vide et génération de pression négative : Son principal scénario d’application consiste à remplacer les pompes à vide traditionnelles pour obtenir une aspiration sous pression négative dans diverses conditions de travail, telles que l’alimentation sous vide, l’aspiration et le refoulement sous vide, et la fixation par adsorption de surface dans la production industrielle.

Traitement gaz-liquide dans le domaine de la protection de l'environnement : sans risque de colmatage et adaptable aux milieux contenant des impuretés, il est largement utilisé dans l'industrie de la protection de l'environnement, notamment pour le mélange par aération dans le traitement des eaux usées, l'absorption et le traitement des gaz résiduaires, ainsi que l'aspiration des eaux pluviales et des eaux stagnantes.

Transport et mélange de fluides dans les industries chimiques et pharmaceutiques : Ce dispositif est adapté au transport et au mélange de fluides corrosifs, inflammables, explosifs et facilement cristallisables dans les industries chimiques et pharmaceutiques. Dépourvu de pièces mobiles, il ne génère pas d'étincelles dues aux frottements mécaniques, répondant ainsi aux exigences antidéflagrantes. Son canal d'écoulement lisse réduit la cristallisation et le colmatage du fluide. Il peut être utilisé pour l'aspiration de solutions acides et basiques et de solvants organiques, ou pour le mélange rapide de deux fluides ou plus. Il convient également au dégazage et à la mise sous vide des réacteurs chimiques, afin de s'adapter aux conditions de réaction en dépression.

Applications dans les domaines du CVC, de la réfrigération et des applications auxiliaires industrielles : dans les systèmes de CVC, il est utilisé pour l’évacuation des condensats des climatiseurs centraux ; dans l’industrie de la réfrigération, il est associé à des refroidisseurs d’eau pour assurer l’aspiration et la circulation des fluides frigorigènes ; dans les opérations auxiliaires industrielles, il est utilisé pour le refroidissement des équipements et l’évacuation des moisissures.

Industries minière, métallurgique et maritime : Dans le secteur minier, il est utilisé pour l’aspiration des gaz souterrains et le drainage des eaux ; dans l’industrie métallurgique, il aspire les gaz de combustion et les poussières générées lors de la fusion et fonctionne en synergie avec les systèmes de dépoussiérage pour réaliser la séparation gaz-solide ; dans l’industrie maritime, il est utilisé pour le drainage des eaux stagnantes dans les cabines et pour l’aspiration et le transport du fioul et de l’huile de lubrification, s’adaptant aux conditions de travail difficiles des navires en mer, et est plus résistant aux vibrations grâce à l’absence de pièces mécaniques.

Nettoyage et transport dans les industries alimentaires et légères : Dans l’industrie alimentaire, il est utilisé pour le transport sous vide des matières premières alimentaires et le dégazage sous vide dans la transformation des aliments ; dans l’industrie légère, il est utilisé pour l’aspiration des eaux usées sous pression négative pour le nettoyage des équipements.

Opérations temporaires en environnements antidéflagrants, non électriques ou en conditions de travail difficiles : alimenté par air comprimé ou vapeur sans électricité externe, il est particulièrement adapté aux sites inflammables et explosifs, aux conditions de travail extérieures ou temporaires sans alimentation électrique, ainsi qu’aux conditions de travail difficiles avec humidité, poussière épaisse et fortes vibrations.