L'application des unités de vide à anneau d'eau Roots dans les industries métallurgiques et mécaniques

Les environnements sous vide dans les industries métallurgiques et de construction mécanique sont principalement caractérisés par des températures élevées, une forte concentration de poussières et des charges importantes, souvent associées à la présence de vapeurs condensables ou de gaz corrosifs. L'unité de vide à anneau liquide Roots, grâce à sa structure robuste, son excellente résistance à la poussière, ses performances de pompage stables et son fonctionnement sans huile, s'adapte parfaitement à ces conditions difficiles, garantissant une production continue. Elle est devenue un équipement essentiel des systèmes de vide dans ces deux secteurs, couvrant des étapes clés telles que la purification métallurgique et l'usinage mécanique de précision.

Dans l'industrie métallurgique, les unités de vide à anneau liquide Roots sont utilisées tout au long des processus de fusion, de purification et de traitement des métaux, notamment pour les procédés exigeant un vide poussé et une forte concentration de poussières. Lors de la fusion sous vide, du dégazage de l'acier en fusion et de la purification des métaux non ferreux, l'unité fonctionne selon un système de pré-pompage par pompe à anneau liquide suivi d'une surpression par pompe Roots. Ce système permet d'extraire rapidement l'air, les impuretés et les vapeurs condensables des fours, réduisant ainsi l'oxydation du métal, améliorant la pureté et les propriétés mécaniques des matériaux et évitant les défauts de coulée. Il est largement utilisé dans la production d'acier inoxydable, d'aciers spéciaux et de métaux non ferreux. Par exemple, après la conversion de quatre unités de vide à anneau liquide Roots, la société Tin Chemical de Yunnan Tin Holdings a réduit sa consommation d'énergie de 10 %, amélioré la fiabilité de son système de séchage et stabilisé la qualité de ses produits à base d'étain. Sa conception résistante aux hautes températures et à la poussière prévient le colmatage des équipements et prolonge leur durée de vie, répondant ainsi aux exigences de l'industrie en matière de charge élevée, de production continue et de sécurité environnementale. De plus, il facilite le transport en circuit fermé du concentré de fer et d'autres matières premières, réduisant ainsi la poussière, l'oxydation et les pertes de matière.

Dans l'industrie de la construction mécanique, ces unités sont principalement utilisées dans des procédés de haute précision tels que le soudage sous vide, le revêtement sous vide et le dégazage des pièces moulées. En soudage sous vide, elles éliminent l'air de la zone de soudage afin de prévenir l'oxydation des joints, améliorant ainsi la résistance et l'étanchéité des composants de précision pour les machines et l'aérospatiale. En revêtement sous vide, elles maintiennent un environnement de vide poussé et stable, garantissant des couches de film uniformes et adhérentes pour les boîtiers de composants électroniques et de quincaillerie. En dégazage des pièces moulées, elles éliminent les gaz internes pour améliorer la compacité, réduire les taux de rebut et les coûts ; leur résistance à la poussière et à l'usure prévient les pannes d'équipement. Elles permettent également l'imprégnation sous vide et le traitement thermique, contribuant ainsi au développement de l'industrie vers une précision et une efficacité accrues.