Unité de vide à anneau d'eau d'ionisation des racines

Les principes fondamentaux de sélection sont l'adéquation aux conditions de fonctionnement, l'optimisation des performances, ainsi que les économies d'énergie et la réduction de la consommation. En fonction de paramètres clés tels que le niveau de vide requis, la vitesse de pompage et les propriétés du gaz pompé, la priorité doit être accordée aux quatre aspects suivants :

1. Adaptation des paramètres du vide

Le vide ultime de l'unité doit être de 0,5 à 1 ordre de grandeur supérieur à la pression de service du système pompé afin de garantir que les exigences du processus soient satisfaites avec une marge suffisante et d'éviter un vide insuffisant causé par des fluctuations de conditions.

Demande de vide faible (0,1 à 1 kPa) : la configuration de base est recommandée ; un vide ultime excessif doit être évité pour éviter le gaspillage d’énergie.

Demande de vide moyen à élevé (1,65 Pa~0,4 kPa) : La configuration optimisée conventionnelle est préférée pour un équilibre entre performance et rentabilité.

Demande de vide élevé (≤25 Pa) : Une configuration de haut niveau est requise, utilisant plusieurs pompes Roots en série avec une pompe à anneau d'eau à deux étages, ou ajoutant un éjecteur atmosphérique pour atteindre un vide ultime plus élevé.

2. Correspondance de la vitesse de pompage

L'adaptation de la vitesse de pompage comprend deux niveaux : l'adaptation entre la pompe principale et la pompe auxiliaire, et l'adaptation entre l'ensemble de l'unité et le système pompé.

Compatibilité pompe principale/pompe auxiliaire : Le rapport de vitesse de pompage de la pompe Roots à la pompe à anneau d’eau ne doit pas dépasser 2. Une capacité insuffisante de la pompe auxiliaire entraînera une mauvaise évacuation, une surchauffe et une surcharge de la pompe Roots, réduisant ainsi les performances de l’unité.

Adaptation de l'unité et du système : Choisissez une unité dont la vitesse de pompage est adaptée au volume du système et au gaz généré pendant le processus, afin d'éviter une montée en vide trop lente due à une vitesse insuffisante ou un gaspillage d'énergie dû à une vitesse excessive. Les vitesses de pompage courantes varient de 30 à 600 L/s pour une sélection flexible.

3. Adaptation aux propriétés du gaz pompé

Les propriétés du gaz déterminent directement la configuration de l'unité et les accessoires auxiliaires, notamment en ce qui concerne la vapeur condensable, les impuretés solides et les composants corrosifs.

Gaz contenant des vapeurs condensables (ex. : séchage sous vide, distillation) : un condenseur doit être installé, de préférence à environ 45 Torr, utilisant de l’eau de refroidissement à 30-35 °C pour réduire la charge de pompage. Une pompe à vide mécanique à ballast de gaz peut être connectée en parallèle pour améliorer le maintien du vide poussé.

Gaz contenant des particules solides/poussières (par exemple, applications chimiques, minières) : un dépoussiéreur/filtre doit être installé au niveau de l’orifice d’aspiration pour empêcher les impuretés de pénétrer dans la chambre de la pompe, ce qui pourrait entraîner l’usure du rotor, l’endommagement du joint d’étanchéité ou le blocage de la canalisation.

Gaz corrosif : Des matériaux résistants à la corrosion (tels que des turbines en bronze d'aluminium) et des joints d'étanchéité doivent être utilisés, et le choix du fluide de travail optimisé pour minimiser la corrosion.

4. Adaptation de la consommation d'énergie et de la maintenance

Le choix devra prendre en compte les besoins en consommation d'énergie, la facilité d'entretien, l'investissement initial et les coûts d'exploitation à long terme.

Applications générales : Combinaison standard de pompe à anneau d'eau série 2BV + pompe Roots série ZJY, caractérisée par un rendement élevé, une maintenance facile et un faible coût.

Lignes de production automatisées : le système de contrôle automatique PLC peut être mis à niveau pour le démarrage/arrêt de l’unité, la surveillance du vide, l’alarme de défaut et la réduction des opérations manuelles.

Exigences élevées en matière de protection de l'environnement : si des solvants organiques sont utilisés comme fluide de travail, un système de circulation fermé doit être mis en place pour la récupération du solvant et la réduction de la pollution environnementale.