Précautions d'utilisation des pompes multi-étages dans les machines à neige

La saison de production de neige artificielle dans les stations de ski se déroule principalement dans un environnement froid, et les pompes centrifuges multicellulaires doivent fonctionner en continu pendant de longues périodes. L'essentiel de l'exploitation et de la maintenance quotidiennes consiste à prévenir les basses températures, les blocages et les pannes afin de garantir un fonctionnement stable des équipements et d'en prolonger la durée de vie. Compte tenu des caractéristiques des pompes centrifuges multicellulaires et des conditions de travail dans les stations de ski, les points spécifiques d'exploitation et de maintenance sont les suivants :

(I) Inspection avant démarrage : Préchauffage et inspection complets pour éviter les dommages liés au démarrage à froid

1. Dans un environnement à basse température, du givre risque de se former dans le corps de pompe et les canalisations. Avant de mettre la machine en marche, il est impératif d'éliminer soigneusement toute trace de glace. Des méthodes telles que le rinçage à l'eau chaude et le maintien au chaud peuvent être utilisées pour garantir l'absence de glace et d'obstruction dans le corps de pompe et les canalisations ; il convient également de vérifier l'étanchéité des raccords de canalisation afin d'éviter toute fuite d'eau sous haute pression.

2. Vérifiez le niveau et la qualité de l'huile de lubrification de la pompe afin de vous assurer qu'elle est suffisante, exempte de détérioration et de glace. Si sa viscosité augmente en raison des basses températures, remplacez-la par une huile adaptée aux environnements à basse température afin d'éviter l'usure des roulements ; faites tourner le rotor manuellement pour vérifier sa rotation fluide et sans blocage.

3. Vérifiez que le sens de rotation du moteur est conforme aux exigences de la pompe centrifuge, ouvrez la vanne de purge d'air sur la bride de sortie, remplissez la pompe d'eau, purgez l'air de la pompe pour éviter la cavitation ; fermez la vanne à guillotine et le robinet du manomètre sur le tuyau de refoulement pour préparer le démarrage.

4. Vérifiez si les instruments de surveillance de la pression et du débit sont normaux et si les paramètres du système de contrôle de conversion de fréquence sont réglés de manière raisonnable afin de garantir que les paramètres de fonctionnement peuvent être surveillés et ajustés normalement après le démarrage de l'équipement.

(II) Surveillance en cours de fonctionnement : contrôle de l'état en temps réel et traitement rapide des anomalies

1. Après la mise en marche de l'équipement, ouvrez lentement la vanne de sortie, ajustez la pression à la valeur requise et surveillez attentivement le fonctionnement de la pompe : assurez-vous de la stabilité de la pression et du débit. En cas de fortes fluctuations de pression ou d'insuffisance de débit, vérifiez immédiatement si la canalisation est obstruée, si la roue est usée ou si la buse du générateur de neige est obstruée.

2. Surveillez la température du corps de pompe et du moteur. La température du corps de pompe doit être maintenue dans la plage normale (≤ 80 °C), la température des paliers ne doit pas dépasser 35 °C de la température ambiante et sa température limite ne doit pas excéder 75 °C. Si la température est trop élevée, arrêtez la machine pour inspection et vérifiez le niveau d'huile de lubrification, l'usure des paliers, l'absence d'obstruction des canalisations et tout autre problème afin d'éviter la surchauffe de l'équipement.

3. Écoutez le bruit de fonctionnement du corps de pompe. En fonctionnement normal, aucun bruit anormal ni vibration importante ne doit être constaté. En cas de bruit anormal ou de vibration excessive, cela peut être dû à une roue déséquilibrée, à un roulement endommagé ou à un arbre de pompe mal positionné ; la machine doit alors être arrêtée immédiatement pour maintenance.

4. Surveillez l'étanchéité au niveau du joint. Le débit d'eau normal dans la chambre de garniture ou la chambre de joint mécanique est de 30 à 60 gouttes par minute. Le degré de compression du presse-étoupe ou du joint mécanique doit être ajusté régulièrement afin d'éviter un débit excessif susceptible d'affecter la pression, ou un débit insuffisant pouvant entraîner une surchauffe et endommager le joint.