Précautions relatives aux pompes à boues submersibles

Les pompes à boues submersibles fonctionnent dans des environnements difficiles, avec une exposition prolongée à des fluides très abrasifs, à forte concentration, voire corrosifs. La normalisation de leur fonctionnement, de leur installation et de leur maintenance influe directement sur leur durée de vie et leur sécurité d'exploitation, et exige une attention particulière aux aspects suivants :

1. Considérations relatives à la sélection

Déterminer les paramètres en fonction des conditions de travail réelles, en tenant compte des caractéristiques du fluide transporté telles que la concentration, la taille des particules solides, la corrosivité et la température, ainsi que du débit et de la hauteur manométrique requis, afin de sélectionner un modèle et des spécifications adaptés.

Sélectionnez des composants de passage d'écoulement (tels que des turbines et des agitateurs) fabriqués à partir de matériaux très résistants à l'usure, ou de matériaux résistants à la corrosion par les acides, les alcalis et l'eau de mer.

En fonction de la complexité des conditions de travail, choisissez des modèles de pompes à structure flexible et à haut niveau de protection. Prévoyez des pompes de secours si nécessaire afin d'éviter les retards de chantier dus à la défaillance d'une seule pompe.

2. Considérations relatives à l'installation

Vérifier l'état de l'équipement : avant l'installation, inspecter soigneusement le corps de la pompe et le moteur afin de déceler toute déformation ou tout dommage survenu pendant le transport et le stockage, vérifier si les fixations sont desserrées ou tombées, et si les composants du passage d'écoulement sont usés ou obstrués.

Assurez la protection électrique : vérifiez que les câbles ne sont ni cassés ni fissurés ; remplacez rapidement les câbles endommagés afin d’éviter les accidents de fuite électrique.

Respectez les procédures d'installation standard : le corps de la pompe doit être immergé verticalement dans l'eau ; le placement horizontal est interdit et il faut éviter de l'enfoncer dans la boue afin de garantir que la turbine d'agitation puisse entrer en contact normal avec la surface de dépôt.

Assurez-vous de la stabilité de l'installation du corps de pompe, du raccordement correct et de l'étanchéité des canalisations d'entrée et de sortie, et prévoyez un espace suffisant pour la maintenance.

Coupez l'alimentation électrique avant de déplacer l'équipement ; toute manipulation sous tension est strictement interdite.

3. Considérations relatives au fonctionnement

Préparation avant démarrage : faire tourner manuellement la roue, dégager les canalisations d’entrée et de sortie, vérifier l’étanchéité des garnitures mécaniques et l’alimentation en eau d’étanchéité de l’arbre, lubrifier les paliers avant et arrière et vérifier l’épaisseur du garnissage. Vérifier le sens de rotation de la pompe.

Mise en marche et fonctionnement : Au démarrage, faire fonctionner le moteur à vide pendant 3 à 5 minutes, observer si le bruit et les vibrations du moteur sont normaux et si le courant est stable.

Pendant le fonctionnement, contrôlez le débit et la hauteur manométrique dans la plage indiquée sur la plaque signalétique afin de garantir un fonctionnement efficace et des économies d'énergie.

Surveillez en temps réel les températures du moteur et des roulements.

Arrêt : Fermez la vanne de sortie et le manomètre avant d'arrêter le moteur.

En cas de transport de fluides à haute température ou facilement gelables, dévissez le bouchon de vidange situé dans la partie inférieure du corps de la pompe après l'arrêt afin de vidanger le fluide et d'éviter les fissures dues au gel.

Après chaque utilisation, faites fonctionner la pompe à l'eau claire pendant plusieurs minutes afin d'éliminer les sédiments résiduels et de maintenir le corps de la pompe propre.

4. Considérations relatives à l'entretien

Inspection quotidienne : Vérifiez quotidiennement l’aspect du corps de pompe, du moteur et des câbles. Contrôlez la précision et la sensibilité des instruments tels que les indicateurs de niveau et les manomètres. Recherchez les signes de fuite au niveau des joints d’étanchéité.

Maintenance régulière : Vérifier le jeu entre la turbine et la plaque de protection toutes les 500 heures de fonctionnement.

Inspectez régulièrement l'usure et la corrosion des composants du passage d'écoulement, notamment les turbines, les arbres de pompe et les aubes directrices.

Ajustez régulièrement le serrage du presse-étoupe et ajoutez ou remplacez le garnissage en temps opportun.

Pour un stockage de longue durée : retirer la pompe de l’eau, la sécher, graisser les pièces rotatives et les articulations, puis la ranger correctement.

Après démontage et réparation, le boîtier doit réussir un test d'étanchéité à l'air de 0,2 MPa pour garantir une étanchéité fiable du moteur.

Établir des registres d'exploitation et de maintenance des équipements, détaillant les heures de fonctionnement, les paramètres, les pannes, le contenu de la maintenance et les remplacements de composants à des fins de traçabilité et d'optimisation.

5. Considérations de sécurité

Équiper l'appareil de dispositifs de protection de sécurité tels qu'une protection contre la surchauffe et un détecteur d'infiltration d'eau pendant le fonctionnement.

Toute intervention sous tension et tout démontage sont strictement interdits. Avant toute intervention, veuillez suivre la procédure « Arrêt, coupure de l’alimentation, étiquetage, consignation » afin de prévenir tout risque d’électrocution.

Lors du transport de fluides inflammables, explosifs, toxiques ou corrosifs, vidanger et nettoyer complètement la pompe et les canalisations raccordées, effectuer la ventilation et le remplacement des éléments, et confirmer la qualification avant la mise en service.

Installez des panneaux de signalisation de sécurité bien visibles sur le lieu de travail ; l’accès à la zone d’opération est interdit au personnel non autorisé.

Les opérateurs ne doivent pas quitter leur poste sans autorisation pendant les opérations ; ils doivent surveiller en permanence l'état de l'équipement et intervenir rapidement en cas de dysfonctionnement.

Évitez les cycles de démarrage-arrêt fréquents afin de réduire l'impact sur les composants du passage du fluide ; optimisez les paramètres par un réglage à fréquence variable si possible.

Installez une grille de protection à l'entrée d'eau pour empêcher les grosses particules de pénétrer et réduire le risque de blocage.

Conclusion

Grâce à leur structure et à leurs performances uniques, les pompes à boues submersibles jouent un rôle irremplaçable dans les secteurs minier, métallurgique, du dragage, de la construction et autres industries.

Dans les applications pratiques, le choix d'un modèle scientifique, une installation standardisée, un fonctionnement correct, un entretien régulier et le strict respect des spécifications sont essentiels pour maximiser l'efficacité de l'équipement, réduire les coûts d'exploitation et garantir un fonctionnement stable à long terme.