Principaux cas d'application des pompes à vide à jet d'eau

Les pompes à vide à jet d'eau utilisent principalement un flux d'eau à grande vitesse pour générer la pression nécessaire à l'extraction des gaz. Leur structure simple, l'absence de pièces mobiles, leur résistance à la corrosion et leur capacité à traiter des gaz humides et poussiéreux expliquent leur large utilisation dans divers secteurs industriels. Voici leurs principales applications, classées par secteur d'activité :

1. Industrie chimique et pétrochimique (Application la plus répandue)

Distillation sous vide/rectification : Séparation à basse température de substances thermosensibles (ex. solvants, parfums, huiles essentielles).

Cristallisation sous vide : Procédés de cristallisation dans la production de sel, le raffinage du sucre, les engrais (par exemple, le KCl) et les intermédiaires de colorants.

Transport de matériaux : Aspiration sous vide et transport de poudres et de granulés, empêchant la dispersion de poussières.

Dégazage et déshydratation : élimination de l’oxygène dissous ou d’autres gaz des liquides afin d’améliorer la pureté du produit.

Évacuation du réacteur : Création d'environnements à basse pression pour les réactions chimiques.

2. Industrie alimentaire et pharmaceutique (Applications sanitaires/de qualité)

Concentration sous vide : Concentration à basse température de jus de fruits, de produits laitiers, d'extraits de plantes et de vitamines afin de préserver leur saveur et leurs principes actifs.

Séchage sous vide : Séchage du lait en poudre, de la levure et des préparations biologiques pour éviter la dégradation thermique.

Emballage sous vide : emballage sans oxygène pour les produits alimentaires et pharmaceutiques afin d’en prolonger la durée de conservation.

Pré-vide pour la lyophilisation : Création d’un vide préalable pour les lyophilisateurs.

Désodorisation : Élimination des mauvaises odeurs des huiles et condiments alimentaires.

3. Industrie énergétique

Évacuation du condenseur : Mise sous vide et maintien du vide dans les systèmes de condenseurs de turbines à vapeur des centrales thermiques (souvent à l'aide de configurations en série à plusieurs étages).

Dégazage sous vide : Traitement de dégazage des systèmes d'alimentation en eau des chaudières.

4. Protection de l'environnement et traitement des eaux usées

Extraction du biogaz : Aspiration et transport du biogaz provenant des décharges et des digesteurs anaérobies.

Récupération des COV : Récupération par absorption sous vide des solvants organiques contenus dans les gaz d'échappement chimiques.

Déshydratation des boues : Extraction des boues assistée par le vide pour la déshydratation des filtres-presses.

Épuration des gaz d'échappement : Traitement des gaz acides (par exemple, SO₂, HCl) en combinaison avec des tours d'absorption.

5. Métallurgie et traitement des matériaux

Dégazage de l'acier en fusion : Amélioration de la pureté de l'acier (auxiliaire dans les procédés VD/VOD).

Brasage/frittage sous vide : Création d’environnements sans oxygène pour le soudage ou le frittage.

Assistance au revêtement en couches minces : Fourniture d’un pré-vide pour les équipements PVD/CVD.

6. Industrie du papier et du textile

Séchage sous vide : Séchage aux sections de formation du papier et absorption d’eau après enduction du tissu.

Systèmes de prise : Transfert du papier de la section de spires à la section de presse.

7. Production en laboratoire et à petite échelle

Filtration sous vide : filtration à l'entonnoir Büchner dans les laboratoires de chimie.

Évaporateurs rotatifs : remplaçant les pompes à vide mécaniques, résistants à la corrosion par les solvants.

Concentration à basse température : Concentration d'échantillons et d'extraits biologiques.

8. Ingénierie maritime et offshore

Drainage des cales : Extraction des mélanges huile-eau des cales des navires.

Systèmes de toilettes à vide : Systèmes de collecte par aspiration sur les navires et les trains à grande vitesse.