Élaboration sur l'application des systèmes d'induction d'eau à pression négative dans la production industrielle

Le principe de base d'un système d'induction d'eau à pression négative consiste à utiliser une pompe à vide (comme une pompe à anneau d'eau) pour extraire l'air de la pompe et de sa conduite d'admission, créant ainsi un état de vide (pression négative) inférieur à la pression atmosphérique. Sous l'effet de cette différence de pression, l'eau de la source (par exemple, une piscine, une rivière) est poussée dans la pompe, complétant ainsi son amorçage. Une fois la pompe remplie d'eau, la pompe principale (par exemple, une pompe à carter divisé ou une pompe centrifuge) peut fonctionner normalement et acheminer le liquide.

Vous trouverez ci-dessous ses applications spécifiques, ses avantages et ses composants clés dans la production industrielle :

I. Principaux domaines d'application

Les systèmes d'induction d'eau à pression négative résolvent le problème critique des pompes (en particulier les pompes centrifuges) qui ne peuvent pas s'auto-amorcer, ce qui les rend indispensables dans de nombreux scénarios industriels qui nécessitent de transporter de l'eau d'un point bas à un point plus élevé ou sur de longues distances.

1. Conservation de l'eau et services publics de distribution d'eau : extraction de l'eau des rivières, des lacs ou des réservoirs et transport vers la station d'épuration. Utilisé dans les stations de pompage pour évacuer l'eau accumulée ou les eaux usées des zones basses vers des canalisations principales plus hautes, afin de les acheminer vers les stations d'épuration.

2. Industries chimiques et pétrolières : transfert d'eau de procédé, d'eau de refroidissement ou de certaines matières premières chimiques liquides à partir de réservoirs de stockage, de cuves de réaction ou de puisards.

3. Industrie énergétique (centrales thermiques/nucléaires) : les systèmes d'amorçage à pression négative sont la norme pour le démarrage de grandes pompes à eau de circulation. Utilisés pour transporter des mélanges de scories/cendres et d'eau.

4. Industries minières et métallurgiques

5. Irrigation et agriculture à grande échelle

II. Composants clés du système

Un système d'induction d'eau à pression négative typique comprend généralement :

1. Pompe principale : assure la fonction principale de transfert d'eau. Il s'agit souvent d'une pompe à double aspiration à haut débit ou d'une pompe centrifuge. Elle n'est pas auto-amorçante.

2. Pompe à vide : Le cœur du système, utilisé pour extraire l'air et créer le vide. Les pompes à vide à anneau liquide sont particulièrement courantes dans cette application en raison de leur grande capacité de traitement d'air, de leur construction simple et de leur fonctionnement fluide (joint à anneau liquide, absence de frottement métallique).

3. Séparateur air-eau : installé à la sortie de la pompe à vide pour séparer l'air et l'eau transportés dans le fluide de travail de la pompe à vide, protégeant la pompe et améliorant l'efficacité.

4. Armoire de commande électrique (E-Cabinet) : Le cœur du système. Il automatise l'ensemble du processus d'amorçage.

1)Contrôle automatiquement le démarrage et l'arrêt de la pompe à vide.

2) Surveille la pression à l'intérieur de la pompe et de la canalisation via des capteurs de vide (interrupteurs à vide) pour déterminer si l'amorçage est terminé.

3) Démarre automatiquement la pompe principale et arrête la pompe à vide une fois l'amorçage réussi.

4) Fournit une protection contre les défauts tels que la surcharge, la perte de phase et les fuites.

III. Avantages et importance

1. Permet l'auto-amorçage des pompes centrifuges : résout la faiblesse la plus critique des pompes centrifuges, libérant leur application de la limitation de l'emplacement d'installation (c'est-à-dire, devoir être en dessous du niveau du liquide).

2. Automatisation et haute fiabilité : le système de contrôle permet un fonctionnement entièrement automatique, éliminant l'amorçage manuel et empêchant le fonctionnement à sec de la pompe et les dommages dus à une erreur humaine, améliorant considérablement la fiabilité et la sécurité du système.

3. Protège la pompe principale : garantit que la pompe principale est pleine d'eau avant le démarrage, empêchant efficacement le fonctionnement à sec, ce qui évite les pannes graves telles que l'épuisement des joints et les dommages aux roulements, prolongeant ainsi la durée de vie de la pompe principale.

4. Améliore l'efficacité : la formation rapide du vide raccourcit le temps de démarrage de la pompe, améliorant ainsi l'efficacité opérationnelle globale, en particulier dans les applications nécessitant des cycles de démarrage-arrêt fréquents.

5. Flexibilité : Le système peut être conçu dans une configuration "one-to-many", où un ensemble d'équipements d'amorçage sous vide dessert plusieurs pompes principales, économisant ainsi de l'investissement et de l'espace.