Application des pompes à vide aux machines de fabrication de briques

Les pompes à vide sont des équipements essentiels au processus de production des machines à fabriquer des briques (notamment les extrudeuses sous vide). Leurs performances déterminent directement la qualité de formage des briques crues, l'efficacité de la production et la stabilité de fonctionnement des machines. Dans l'industrie de la brique et de la tuile, les pompes à vide à anneau liquide sont devenues le choix privilégié pour diverses machines à fabriquer des briques, grâce à leurs avantages remarquables tels qu'une grande adaptabilité, un fonctionnement stable, des économies d'énergie et un impact environnemental réduit. Elles sont largement utilisées dans la production de briques pleines, de briques creuses, de briques poreuses et de briques écologiques de nouvelle génération, intervenant à des étapes clés telles que le formage des briques et le séchage auxiliaire. Elles constituent un élément essentiel pour garantir la conformité des briques et des tuiles et permettre une production à grande échelle.

I. Principaux scénarios d'application des pompes à vide pour les machines de fabrication de briques

Le processus de production principal des machines à fabriquer des briques comprend la préparation des matières premières, le formage par extrusion, le séchage et la cuisson. L'utilisation des pompes à vide se concentre principalement sur l'étape de formage, tout en apportant un soutien à l'étape de séchage. Leur fonction principale est de créer un environnement sous vide stable, de résoudre les problèmes rencontrés dans le secteur, tels que la faible densité des briques crues, leur fragilité et le faible rendement de production, et de répondre aux exigences d'une production continue et à grande échelle.

(I) Scénario principal : Support au formage des extrudeuses sous vide

L'extrusion est l'étape clé de la production de briques. Les extrudeuses sous vide fonctionnent grâce à un vide stable permettant d'éliminer complètement l'air, la vapeur d'eau et les impuretés des matières premières telles que l'argile, le schiste, la gangue et les cendres volantes. Ceci garantit des briques crues denses, sans porosité et résistantes à la fissuration. Après le démarrage, la pompe à vide à anneau liquide crée un vide stable, se raccorde précisément à la chambre à vide de l'extrudeuse et aspire efficacement l'air des matières premières. Ce système assure la qualité des briques crues et constitue la configuration standard des extrudeuses sous vide.

(II) Scénario auxiliaire : Aspiration des gaz d’échappement dans la liaison de séchage

Une fois formées, les briques crues doivent être introduites dans le four de séchage pour être déshydratées. Si la grande quantité de vapeur d'eau produite lors de ce processus ne peut être évacuée à temps, les briques crues risquent de se déformer et leur teneur en eau sera irrégulière. La pompe à vide, reliée au four de séchage par des canalisations, aspire rapidement la vapeur d'eau et les gaz résiduaires, accélère la déshydratation, stabilise la température et l'humidité à l'intérieur du four, raccourcit le cycle de séchage, réduit la consommation d'énergie et s'intègre parfaitement au processus de production de la machine à fabriquer les briques.

(III) Scénario particulier : Soutien aux machines de fabrication de briques de protection de l'environnement de nouvelle génération

Pour des raisons environnementales, les briques écologiques, telles que les briques de cendres volantes et les briques de gypse désulfuré, sont devenues la norme. Leurs matières premières contiennent des résidus industriels susceptibles de générer des gaz poussiéreux et corrosifs. La pompe à vide à anneau liquide aspire directement ces gaz et les achemine vers des systèmes d'épuration afin de réduire la pollution. Parallèlement, grâce à ses caractéristiques de compression isotherme, elle garantit la sécurité de la production et s'adapte aux exigences des machines de fabrication de briques écologiques.

II. Sélection et avantages des pompes à vide pour machines de fabrication de briques

Le choix de la pompe doit être adapté à l'échelle de production et aux caractéristiques des matières premières de la briqueterie : les pompes à vide à anneau d'eau monoblocs et monoeffets conviennent aux petites briqueteries, les modèles monoblocs et monoeffets sont privilégiés pour les extrudeuses de moyenne et grande taille, et les modèles biblocs ou sur mesure sont recommandés pour la production de briques écologiques. Leurs principaux avantages résident dans leur capacité à s'adapter à l'environnement poussiéreux et humide des briqueteries sans prétraitement supplémentaire ; un fonctionnement stable garantissant la qualité des briques crues ; l'utilisation d'eau propre en circuit fermé pour économiser l'énergie et réduire la consommation ; et une utilisation et une maintenance simples pour réduire les coûts de main-d'œuvre.

III. Notes d'application

Afin de garantir la stabilité de la liaison des équipements, l'eau propre doit être utilisée comme fluide de travail et l'eau de circulation doit être régulièrement inspectée, complétée et remplacée ; le degré de vide doit être ajusté en fonction des matières premières et des spécifications des briques crues afin de ne pas affecter la qualité de ces dernières ; la chambre de la pompe et le filtre doivent être nettoyés régulièrement pour prévenir l'usure par la poussière ; les canalisations de raccordement et les joints doivent être inspectés régulièrement et un traitement antirouille et anticorrosion doit être appliqué au corps de la pompe afin de garantir une liaison stable et durable avec la machine à fabriquer des briques.