Application des pompes submersibles à arbre long dans l'industrie du traitement du sel

Les pompes submersibles à arbre long sont largement utilisées dans les cuves de saumure, de décantation, de boues salines et de liqueur-mère pour le traitement industriel du sel (sel marin, sel de puits et sel gemme). Leurs principaux avantages : la tête de pompe est immergée dans la saumure ; aucun amorçage n’est nécessaire ; elles sont anti-cavitation. Montées au-dessus de la cuve, leur moteur est situé hors du niveau du liquide. Elles conviennent au transfert de saumure contenant des cristaux de sel, des boues salines et une forte concentration en ions chlorure. Elles constituent l’un des principaux types de pompes pour l’alimentation, la circulation et le refoulement de la liqueur-mère dans les cuves.

1. Principaux scénarios d'application

1) Transfert depuis les cuves de saumure (le plus courant) : Les cuves de saumure brute et raffinée acheminent la saumure vers les procédés de préchauffage et de cristallisation par évaporation. En cas de fortes variations du niveau de liquide, les pompes submersibles à arbre long permettent un prélèvement à faible niveau sans clapets de pied, évitant ainsi la cavitation rencontrée avec les pompes centrifuges horizontales.

2) Circulation et réextraction de la liqueur-mère d'évaporation : pour la liqueur-mère excédentaire provenant des évaporateurs et des réservoirs de collecte après séparation centrifuge. La liqueur-mère presque saturée précipite facilement les cristaux de NaCl. Les pompes submersibles sont équipées de turbines ouvertes ou semi-ouvertes pour permettre le passage d'une petite quantité de cristaux de sel.

3) Évacuation des boues des bassins de décantation et de clarification : Les boues salines et les sédiments issus de la décantation de la saumure sont acheminés vers les filtres-presses par des pompes submersibles à mortier anticorrosion et résistantes à l’usure. Remarque : les pompes submersibles à mortier sont préférables pour les boues salines à forte teneur en matières solides ; les pompes submersibles ordinaires s’usent rapidement.

4) Transfert des eaux usées de traitement et des eaux usées de lavage du sel Les eaux usées provenant des sections de lavage du sel et des réservoirs d'eaux usées salines à forte teneur en ions chlorure et en fines particules de sel sont pompées vers des réservoirs de neutralisation/réutilisation.

2. Caractéristiques des conditions de fonctionnement

1) Corrosion sévère par les chlorures : La saumure saturée contient des concentrations extrêmement élevées d'ions chlorure, avec des risques de corrosion par piqûres même à température ambiante ; la corrosion s'accélère à des températures plus élevées.

2) Obstruction par cristallisation du sel : Une légère baisse de température provoque la précipitation de cristaux de sel dans une saumure saturée ou sursaturée. Ces cristaux adhèrent aux turbines, aux manchons d’arbre et aux passages d’écoulement, bloquant ainsi le rotor.

3) Abrasion par contenu solide : La saumure transporte du sable fin, des cristaux de sel et des particules de boues salines, provoquant des dommages combinés de corrosion et d'usure par érosion.

3. Sélection des matériaux

1) Acier inoxydable duplex 2205 (premier choix de l'industrie) : Pour la saumure saturée à température ambiante ~ 80 ℃. Résiste à la corrosion par piqûres de chlorure avec une bonne résistance à l'usure, configuration standard pour les usines de sel moyennes et grandes.

2) Acier inoxydable super duplex 2507 : Pour les saumures saturées à haute température avec de nombreuses impuretés et une teneur en chlorure ultra-élevée.

3) 316L : Uniquement pour les saumures diluées à faible concentration. Non recommandé pour une utilisation prolongée dans des saumures saturées en raison du risque élevé de corrosion par piqûres.

4) Revêtement PP / PTFE : Pour les saumures diluées à basse température et les eaux usées dans les petites et moyennes installations ; non résistant aux chocs à haute température ou à haute pression.

5) Joints / composants en caoutchouc : joints en EPDM et PTFE. Le caoutchouc nitrile NBR ordinaire est interdit, car il vieillit et gonfle rapidement.