Application de la pompe à vide à anneau d'eau 2BV dans l'industrie du traitement de l'amidon et des produits à base d'amidon

1. Positionnement des processus dans l'industrie

La pompe à vide à anneau liquide 2BV constitue la source de vide principale pour les procédés de déshydratation, de concentration et de dégazage sous vide des lignes de production d'amidon de maïs, de pomme de terre, de manioc et de patate douce. Elle convient aux lignes de production d'amidon transformé, de vermicelles, de nouilles, d'amidon modifié, de sucre d'amidon et d'autres produits amylacés.

Dotée d'une compression isotherme, capable de pomper des gaz contenant de la vapeur d'eau, tolérante à de faibles quantités de poussière d'amidon et exempte de toute contamination par l'huile, cette pompe répond aux exigences sanitaires de l'industrie agroalimentaire. Elle constitue l'équipement de vide de référence dans les amidonneries.

2. Principaux scénarios d'application dans les lignes de production

Déshydratation par tambour sous vide (Application principale)

Le lait d'amidon, riche en humidité après raffinage par cyclone, nécessite une déshydratation par filtration sous vide sur tambour. La pompe 2BV crée une dépression stable (-0,04 à -0,09 MPa) à l'intérieur du tambour. La suspension d'amidon adhère à la toile filtrante et l'humidité libre est extraite sous vide pour former un gâteau de filtration. Après déshydratation, la teneur en humidité de l'amidon chute à environ 40 %, réduisant considérablement la consommation d'énergie pour le séchage ultérieur par flux d'air. Application : Principales lignes de production d'amidon de pomme de terre, de patate douce et de maïs.

Concentration sous vide d'une suspension d'amidon

La concentration sous vide à basse température est appliquée au lait d'amidon raffiné afin de réduire le volume de liquide et la consommation d'énergie liée à l'évaporation. Le vide abaisse le point d'ébullition du liquide, empêchant ainsi la gélatinisation de l'amidon à haute température et garantissant sa qualité.

Dégazage sous vide

Éliminer les bulles d'air du lait d'amidon, du sucre d'amidon et du liquide d'alimentation à base d'amidon modifié. L'élimination de l'air emprisonné dans la suspension améliore la filtration et la séparation, rehausse la brillance de l'amidon fini et évite les défauts tels que les pores et le délaminage dans les produits.

Thermoformage / Conditionnement sous vide de produits à base d'amidon

Formage par extrusion sous vide pour les vermicelles, les nouilles et les produits à base d'amidon instantané ; procédé de pompage sous vide pour l'amidon fini et les aliments à base d'amidon préemballés.

Processus auxiliaire : Amorçage de l'équipement

Amorçage sous vide des pompes centrifuges et des pompes d'alimentation sur les lignes de production, assurant une alimentation rapide des pompes de transfert de suspension d'amidon et prévenant la cavitation.

3. Avantages de la pompe 2BV pour l'industrie de l'amidon

Tolérante aux gaz humides, elle est adaptée aux environnements à forte teneur en vapeur d'eau. Une grande quantité de vapeur d'eau est générée lors de la déshydratation de l'amidon. La pompe à anneau liquide peut pomper directement le mélange eau-gaz et, contrairement aux pompes à vide sèches, elle ne sera pas endommagée par la vapeur d'eau.

Compression isotherme, sans danger pour les procédés alimentaires. L'élévation de température lors de la compression du gaz est faible. Aucune surchauffe locale ne se produit, évitant ainsi la gélatinisation de l'amidon et tout risque d'incendie ; ce procédé est donc parfaitement adapté aux lignes de production alimentaire.

Tolérante aux poussières fines et dotée d'une grande fiabilité, cette pompe est conçue pour résister aux pannes. Une petite quantité de poussière d'amidon, introduite par le flux d'air, est rapidement éliminée par l'eau de fonctionnement, évitant ainsi tout risque de blocage. Un séparateur gaz-eau pré-installé, associé à un filtre, assure une protection supplémentaire du corps de pompe.

Structure sans huile pour éviter la contamination des matériaux par l'huile. La lubrification sans huile empêche l'huile de se mélanger aux produits à base d'amidon et satisfait aux exigences sanitaires de la production alimentaire.

Conception compacte à couplage direct pour une maintenance aisée. La pompe 2BV adopte une connexion coaxiale directe entre la pompe et le moteur, offrant un encombrement réduit. Équipée d'une garniture mécanique et bénéficiant d'une large gamme de pièces détachées, elle facilite la maintenance sur site dans les amidonneries.

Des matériaux optionnels pour la turbine et le corps de pompe en acier inoxydable 304/316 sont disponibles pour répondre aux exigences anticorrosion de qualité alimentaire ; la version ordinaire en fonte est utilisée pour le vide auxiliaire dans les processus en aval non alimentaires.

4. Système de support complet

Composants de l'ensemble du système de vide :

Pompe à vide à anneau liquide 2BV, unité principale + moteur

Séparateur gaz-eau (séparation gaz-eau, récupération du filtrat, protection de la pompe)

Préfiltre / piège à poussière (intercepte les fines particules d'amidon pour empêcher leur entrée dans la cavité de la pompe)

Tuyauterie de vide, manomètre à vide, clapet anti-retour, réservoir d'eau de circulation

Référence pour la sélection du modèle : En fonction de la surface du filtre à tambour sous vide, les modèles couramment utilisés sont les 2BV5110, 2BV5111 et 2BV5121. Plusieurs pompes peuvent fonctionner en parallèle pour les lignes de production d'amidon à grande échelle.

5. Points clés relatifs à l'exploitation et à la maintenance (Points saillants pour les usines d'amidon)

Le filtre à poussière doit être nettoyé régulièrement. L'accumulation de fines particules d'amidon peut obstruer les canalisations et endommager les turbines.

Il est recommandé d'utiliser de l'eau de process propre comme eau de circulation afin d'éviter l'entartrage, qui réduirait le degré de vide.

Avant chaque arrêt, rincez abondamment la cavité de la pompe à l'eau courante afin d'éviter la précipitation et la solidification de l'amidon à l'intérieur de la pompe.

Après l'arrêt de la pompe dans un environnement à basse température, purger l'eau résiduelle à l'intérieur afin d'éviter les fissures dues au gel.